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　　2.2.2制網(wǎng)

　　一般清況下，爛花色塊的花網(wǎng)采用80-100目。目數(shù)過(guò)低，會(huì)影響花型輪廓；目數(shù)過(guò)高，則會(huì)影響色漿的滲透。

　　2.2.3花網(wǎng)排列

　　花網(wǎng)排列應(yīng)先印勾線(xiàn)發(fā)泡漿，再印制酸性漿。

　　2.2.4印花

　�。�1）勾線(xiàn)發(fā)泡漿的組成（選用的粘合劑，也必須采用耐酸性好的樹(shù)脂）

　　處方1/%

　　FP-5150（發(fā)泡粘合劑）60

　　Binder-719粘合劑）30

　　甘油1

　　水x

　　著色劑y

　　處方2/%

　　FQD-200快干光膠（粘合劑）20

　　GN凸膠（發(fā)泡粘合劑）70

　　水5

　　著色劑x

　　NSA防粘劑（防止花型表面粘連）Y

　　處方3/%

　　W-1白膠漿30

　　彈性白膠漿40

　　高溫粘合劑10

　　交聯(lián)劑C/N2

　　A邦漿x

　�。�2）爛棉印花漿的組成

　　爛花印花酸漿配方/%

　　硫酸（650B6）1-1.2

　　硫酸錢(qián)1.2一1.4

　　耐酸糊料PAN-F（10%）40

　　甘油0.2

　　水x

　　2.2.5烘干

　　烘干時(shí)溫度不宜過(guò)高，一般以70-80℃為宜。

　　2.2.6焙烘

　　這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過(guò)度（炭化過(guò)度會(huì)產(chǎn)生黑斑，在水洗時(shí)宜沾污，洗滌困難），以黃棕色為宜；同時(shí)使發(fā)泡充分，以減少發(fā)泡漿用量，降低成本。經(jīng)120-130℃焙烘2-3min后，馬上進(jìn)行干揉或干拉幅，以利于水洗。

　　2.2.7水洗

　　經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動(dòng)或脫落隨后進(jìn)行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗（繩洗）。有時(shí)還可以先平洗，后繩洗，效果更好。

　　2.2.8后整理

　　經(jīng)水洗烘干后的爛花印花織物，需根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進(jìn)行。

　　3注意事項(xiàng)

　　3.1勾線(xiàn)發(fā)泡漿處方1的泡型經(jīng)拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時(shí)間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶(hù)要求不高或無(wú)特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。

　　3.2發(fā)泡后在水洗時(shí)由于發(fā)泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過(guò)度，以免在發(fā)泡層上產(chǎn)生黑斑，造成洗滌困難。

　　3.3在篩網(wǎng)制作過(guò)程中要注意合理地接線(xiàn)和壓線(xiàn)，同時(shí)發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網(wǎng)印花機(jī)上發(fā)泡印花的網(wǎng)目一般為80-100，爛花印花的網(wǎng)目一般在100-120的范圍內(nèi)。

　　3.4刮漿次數(shù)以印花漿滲透被印織物為宜，同時(shí)調(diào)整印漿厚薄。

　　3.5印花后，最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時(shí)間，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的時(shí)間，以免回潮，造成難以洗滌等問(wèn)題。

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