【集萃網(wǎng)觀察】1、前言
棉針織物印花多采用平網(wǎng)印花(機(jī)械平網(wǎng)或手工平網(wǎng)),針織物圓網(wǎng)印花工藝與技術(shù),是近年來逐步發(fā)展并完善的。與平網(wǎng)印花相比,它具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、滿底印花無接版印等優(yōu)點(diǎn),受到印染廠家的重視。印花工藝往往根據(jù)花型特點(diǎn)與客戶的要求來決定,一般來說,印花面積較少的白底、淺色底小碎花類花型,多采用全涂料印花工藝,淺色滿底可采用全涂料工藝或活性一涂料工藝,中深色滿底花型多采用活性直接印花工藝、活性拔染活性或涂料拔染活性工藝等。
2、印花棉針織物的前處理
2.1前處理工序
棉針織物印花前,織物需經(jīng)煮練、漂白等前處理加工,為印花生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及加工設(shè)備的不同,可以有不同的前處理加工工藝,一般來說,連續(xù)平幅練漂前處理的半制品質(zhì)量穩(wěn)定、織物平整,煮布鍋煮練、繩狀連續(xù)漂白的工藝次之,經(jīng)溢流染色機(jī)完成練漂加工的工藝,要注意避免缸與缸之間練漂與漂白加蘭的差異。
2.2前處理常見疵病
棉針織物印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)而造成的疵病有:煮練不透、漂白不勻、漂白破洞、緯斜嚴(yán)重、毛效差等,在印花加工時(shí)會因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗、花斜布斜等,應(yīng)予以重視。
2.2.1毛效不好
毛效不好,會造成印花塊面著色不勻,嚴(yán)重時(shí)會有“露底”現(xiàn)象,或深度無法提升,匹與匹之間色差,做深色大塊面印花時(shí)更應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因,除煮練不透外,針織物前處理特有的“柔軟工序”,往往是產(chǎn)生的主要原因。若柔軟劑選擇不當(dāng)、或用量過多,會使整理后的織物產(chǎn)生拒水性,故針織印花半制品前處理在“柔軟處理”時(shí),不能簡單套用漂白、染色針織物的柔軟整理工藝,應(yīng)兼顧織物手感和印花效果及色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。對于某些印花后需再經(jīng)水洗或酶洗的產(chǎn)品,其印花前半制品以不經(jīng)柔軟處理為好,而將柔軟處理放在水洗或酶洗時(shí)進(jìn)行,這樣更有利于印花的順利進(jìn)行,并且對提高印花牢度有利。
2.2.2克重不達(dá)標(biāo)
印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一,若超出過多,會增加生產(chǎn)成本,達(dá)不到則客戶不接受。因此,在保證成品克重的前提下,控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理和印花加工過程中,織物受到一定張力后的伸長,會造成針織物克重下降。有時(shí)印花前半制品克重就已不達(dá)標(biāo),要想在印花加工中使克重得以增加,即使能夠有所增加,也是很有限的。
2.2.3緯斜嚴(yán)重
針織物組織較疏松,前處理大多為繩狀加工,緯斜的問題較梭織物嚴(yán)重,緯斜嚴(yán)重時(shí)會造成成衣后的變形,印花加工時(shí)應(yīng)予以注意。若是碎花類花型,緯斜要求還不太高;若是格子類花型,則對緯斜要求較高。
在剖幅縫頭時(shí),應(yīng)檢查緯斜的方向,使緯斜方向一致,并在剪齊頭子時(shí)適當(dāng)修正。在印花加工過程中應(yīng)系取相應(yīng)措施,防止緯斜產(chǎn)生或使原有的緯斜變得更嚴(yán)重。
2.2.4漂白破洞或白度不勻
漂白時(shí)發(fā)生的破洞前處理時(shí)常難以發(fā)現(xiàn),往往在定型拉幅時(shí)才得以顯露,一旦發(fā)現(xiàn),則木已成舟無法挽救。對于印花廠來說,應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn),并及時(shí)與客戶溝通。對于溢流染色機(jī)做前處理的工藝來說,產(chǎn)生缸與缸之間白度差時(shí)有發(fā)生,印花廠應(yīng)根據(jù)花型特點(diǎn),檢查其白度差異的程度,白底差異嚴(yán)重時(shí),在生產(chǎn)淺色滿底花型時(shí),會因此而產(chǎn)生底色差異、色光萎暗等問題。
印花前半制品的品質(zhì)與印花成品手感、平方米克重、縮水率等關(guān)系較大,必須予以充分保證。一般的印染廠,不具備針織物前處理加工條件,往往是由針織漂染廠完成,印染廠對進(jìn)廠的印花半制品質(zhì)量應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與客戶溝通。
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