三、分散染料是聚酯纖維及其混紡織物印染的專用染料
分散染料的發(fā)展史從聚酯纖維問世算起也不過60年，但它已成為紡織染料中最大的一類染料，目前世界年產(chǎn)量已占到全部染料產(chǎn)量的40%，我國已超過25萬噸。今后隨著聚酯纖維特別是滌綸超細(xì)纖維的進(jìn)一步發(fā)展，國內(nèi)外市場對分散染料的需求量將有增無減。
在我國分散染料取得迅速發(fā)展的同時，應(yīng)當(dāng)清醒地看到我國分散染料的質(zhì)量還處于不很穩(wěn)定的狀態(tài)，從歷年國家監(jiān)督抽查的結(jié)果中可見質(zhì)量合格率還在波動，有時波幅還不小，具體表現(xiàn)為：
1、商品化質(zhì)量差，如粒徑大，粒徑的分布范圍寬、粒子形狀不規(guī)則，晶型不清楚、分散穩(wěn)定性差，特別是好些品種的高溫分散穩(wěn)定性滿足不了需要等，再加上我國極大多數(shù)分散染料生產(chǎn)企業(yè)均采用同一種生產(chǎn)模式，同一種助劑，同一種加工方式又同樣用于不同的領(lǐng)域，使我國分散染料與國外同類產(chǎn)品相比在分散性、高溫分散穩(wěn)定性和上染率等等存在著較大的差距，而且我國分散染料實(shí)際生產(chǎn)中的穩(wěn)定性隨著原料的質(zhì)量、控制的水平和管理的狀況等因素波動更大，因此在相同條件下我國分散染料的實(shí)際水平與國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平相比差距明顯，以致我國分散染料在染色過程中的損失情況比國外同類產(chǎn)品嚴(yán)重，一般情況下?lián)p失率在10~30%，嚴(yán)重時高達(dá)50%。
2、染料純度不高、含有的雜質(zhì)多
分散染料商品的質(zhì)量與原染料質(zhì)量特別是純度和含有的雜質(zhì)成分有關(guān)。目前我國出口的分散染料無論是濾并還是成品的質(zhì)量都較好，但國內(nèi)市場上分散染料中副染料、雜質(zhì)、鹽份和重金屬等的含量就比較高，而且組成復(fù)雜，熔點(diǎn)也較低，在相同條件下勢必影響染料的上染率、色光和相關(guān)牢度，目前市場上反映較多的問題有對其它纖維的沾污比較嚴(yán)重，不少品種的升華牢度、熱遷移牢度和濕摩擦牢度等滿足不了需要等。
3、分散染料的過敏性和致癌性問題沒有引起足夠的重視目前分散染料生產(chǎn)企業(yè)和應(yīng)用企業(yè)對禁用會裂介釋放出24種致癌芳香胺的分散染料已有一定的認(rèn)識，但在實(shí)際貫徹執(zhí)行上還有很大差距，如用對氨基偶氮苯作重氮組成的分散黃RGFL還在生產(chǎn)和使用；作為禁用染料中一項(xiàng)重要內(nèi)容的過敏性分散染料在我國還大量生產(chǎn)和使用，其中有C.I.分散黃3、C.I.分散橙13、C.I.分散橙76、C.I.分散紅1以及與此相關(guān)的分散藍(lán)EX-SF300%和分散黑EX-SF 300%等；還有在分散染料商品化過程中使用的分散劑和其它添加劑也缺乏關(guān)于毒理學(xué)和生態(tài)學(xué)指標(biāo)的嚴(yán)格控制等。
在我國分散染料存在的眾多問題中最主要的是商品化質(zhì)量，它也說明盡管我國分散染料的產(chǎn)量已高居世界首位，但在制造技術(shù)、商品化技術(shù)、綠色水平和精細(xì)化水平等方面跟世界先進(jìn)水平還有一定的差距，目前針對這些問題，正在組織多方面的力量進(jìn)行攻關(guān)。當(dāng)然如何使用好現(xiàn)有的分散染料也是一個重要的內(nèi)容，至少有下列幾點(diǎn)應(yīng)該在分散染料使用中值得注意的：
1、分散染料的過敏性和致癌性必須引起高度的重視迄今我國還有8個過敏性分散染料和1個致癌分散染料在市場上流通，雖然已有取代產(chǎn)品，但由于價格上的問題，推廣應(yīng)用不快，應(yīng)該說價格上的差距只是暫時的，使用企業(yè)不要再冒這種險，不僅要禁用有害的分散染料，還要注意分散染料商品中使用的分散劑等添加劑的毒害性。
2、分散染料的類別和品種很多，我國目前已有高能型、中能型、低能型，含羧酸酯基的P型，快速染色型和熒光型等，品種超過120個，商品劑有顆粒狀，粉狀和液狀等，染料強(qiáng)度也有100%、150%、200%、300%等，它們都有適用的對象和工藝選用時必須搞清楚，要改變，必須通過實(shí)驗(yàn)，否則不僅影響印染織物的質(zhì)量，而且會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，例如滌絲紡主要采用高溫高壓工藝染色，一般應(yīng)選用中溫型或低溫型分散染料在130℃左右染色，近年隨著市場對染色物日曬牢度和耐升華牢度要求的不斷提高，印染廠選用高溫型分散染料來染色，然而高溫型分散染料在130℃染色時擴(kuò)散不夠充分、上染率不高、染色物摩擦牢度也差，若提高染色溫度不僅對染色設(shè)備提出了更高要求，而且染料的分散穩(wěn)定性降低。為了能在不升高染色溫度條件下使用高溫型分散染料，可采用添加助劑如高溫勻染劑SL、促染劑SA、促染劑SAM、分散劑AES等的方法來解決，如采用這種技術(shù)可使分散深藍(lán)H-GL在130℃染色的上染率達(dá)到80~95%；又例如萊卡交織布料、氨綸交織布料等的染色，為了保證它們的彈性不受影響，應(yīng)選用中溫型分散染料或速染型分散染料在120℃染色為妥；再例如我國生產(chǎn)的分散大紅H-BGL的上染率只有55%，比Clariant公司的Foron Scarlet S-BWFL要低30%左右，究其原因是因?yàn)閮烧叩幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu)不同，因此我國的染料在染色后染浴腳水深、染色物摩擦牢度差。若改用分散大紅G-S，上染率可達(dá)85%，再拼少量分散黃棕H-2RL和分散紅玉H-2GFL或其它品種進(jìn)行色光調(diào)整就可解決問題。
3、由于分散染料的商品化質(zhì)量對其使用關(guān)系很大，因此對分散染料的質(zhì)量要求是必須嚴(yán)格控制好細(xì)度（浸染用粒徑小于1微米、軋染-熱熔工藝用粒徑為1~2微米）、粒子均勻性（浸染用要求粒徑在1徽米以下的粒子占95%以上）、晶型、分散穩(wěn)定性與高溫分散穩(wěn)定性以及它們的相容性、PH穩(wěn)定性、遮蓋性、升華性、脫色性和可洗滌性等，還有各項(xiàng)牢度性能。除了上述三類染料外，直接染料、酸性染料和陽離子染料也是目前常用的棉用染料、毛與聚酰纖維用染料和聚丙烯腈纖維用染料，把它們選好、用好，不僅能提高這些染料的使用價值，而且可大大地增加被染織物的附加價值。
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