【集萃網(wǎng)觀察】目前，約有75%以上的PVC是由懸浮法制備的，所以，印花企業(yè)在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產(chǎn)的，因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區(qū)別的，一旦購進懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復(fù)雜，PVC糊樹脂的最大特點：是其二次粒子，在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子，能制成穩(wěn)定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經(jīng)過預(yù)先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑，樹脂分子之間是以很強的范特華爾力結(jié)合在一起的，增塑劑的作用是在這個力中使之減弱，使分子相互間的活動比較容易，聚氯乙烯成品的性質(zhì)大都由增塑劑決定的，不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性，無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應(yīng)用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡可繁。
滴塑印花漿的配制方法
最簡便的配制方法
現(xiàn)舉例如下：
PVC糊樹脂50～60g
增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯）40～50g
配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內(nèi)，開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使?jié){料發(fā)熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內(nèi)部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內(nèi)部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達到規(guī)定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。
除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復(fù)雜些。如：
PVC糊樹脂（聚合度460或1202）100份
鄰苯二甲酸二辛酯（增塑劑）25份
鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑）19份
T50、M50助劑（石油磺酸苯酯）8份
Hst（硬酯酸）0．25份
鋇／鎘／鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑2．5份
著色劑（色料）適量
在調(diào)配漿時，需在攪拌機上低速攪拌，轉(zhuǎn)速約150～300r／min，攪拌結(jié)束后靜止8小時以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經(jīng)過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的：酞菁藍、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑＝1：1）在研磨機上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風格，或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會產(chǎn)生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。
脫膜劑（脫膜涂料）
在匹布上滴塑印花完成后，為了防止對匹布進行全幅面涂膠進行靜電植絨，滴塑形成的花紋會被粘上絨毛而污染，必須設(shè)法回避植絨的干擾，而采用一種起遮蓋作用又不起粘連破壞作用的“脫模劑”先在凸起的滴塑花紋表面涂一層脫膜劑，烘干后再在布面上滾涂植絨粘合劑。脫膜劑是該種印花方式的關(guān)鍵性技術(shù)，這里略加詳細論述。脫膜劑的選擇應(yīng)滿足下列幾點要求：
①膜劑應(yīng)具有高度的隔離性能。
②在一些有機溶劑中溶解度極小。
③在滴塑花型表面形成均勻的簿膜。
④不影響花型表面的光潔度。
⑤使用方便、價格便宜、來源廣泛。
配制的方法有的采用以蠟或有機硅為主的如下配方：
專用蠟10份、汽油2份、增塑劑4～5份。也可采用R.C.Erckson和R.C.Williams在美國專利3，403，045號（1968.9.24）中介紹的一種方法，是在聚乙烯涂層上涂布的一種脫膜劑。
配方實例如下：
（按質(zhì)量）組成：甲基有機硅乳液（40%干量）65
有機硅聚合催化劑（24%干量）13
羧甲基纖維素（粘度改性劑）10
醋酸（為延長適用期）4
水273
配方中適量的催化劑是鋅和钖皂，鋅和钖的硬脂酸鹽。這種脫膜劑的剝離值僅為10～15克。如果自行配制有困難，也可直接選購成品，如北京化工廠研制成一種甲基硅樹脂脫模涂料，商品牌號為js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物進行水觧，縮聚反應(yīng)而得到的乙醇溶液，js-01脫模涂料在150℃下加熱1.5h可自行交聯(lián)成膜。若加入1‰－3‰（以樹脂液質(zhì)量計）的乙醇胺作固化劑，則可在室溫下固化成膜，透明、堅硬、耐磨、耐熱、耐水優(yōu)良。脫膜劑的涂布方法：由于是在生產(chǎn)流水線上連續(xù)印花，脫膜劑的涂布也同樣采用圓網(wǎng)滾動涂布，在滴塑印花圓網(wǎng)版制作時，附帶制作一個比印花圓網(wǎng)花型略大一點縷空版即可達到與印花同步的脫膜劑涂布網(wǎng)版。
滴塑植絨印花的工藝流程
匹布（選擇與檢查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脫模劑→烘干（90～95℃）→滾涂靜電植絨膠→靜電植絨機植絨→檢驗→包裝。
植絨工藝
盡管植絨企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備各不相同，但植絨工藝流程大體如下：
進布→上膠→植絨→預(yù)烘→焙烘→冷卻→刷毛→收卷→檢驗→成品包裝。
根據(jù)被植絨物的形狀，可以選擇不同的植絨方式，主要有上升式，下降式，側(cè)植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植絨，不管那種方式，植絨前均需在刷涂好膠的匹布上進行。植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設(shè)備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降，若電壓太高，又會發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv兩極板間距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E為電場強度（V／m）
U為極板電壓（V）
H為極極距離（cm）
一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補充靜電不足還可增設(shè)裝置。
烘干的目的是為了使絨毛、粘合劑和匹布牢固結(jié)合，植絨完畢后的熱處理一般采用熱風循環(huán)方式，使粘合劑乳液中水份充分蒸發(fā)，使粘合交聯(lián)中達到固著目的。為保證植絨牢度，要控制好熱處理的溫度和時間，若烘焙溫度太低，時間太短，粘合劑固化不良，會使花布產(chǎn)品耐磨強度下降；若烘焙溫度太高，粘合劑會老化變質(zhì)。
刷毛是為了吸去植絨后的浮絨，一般采用機械拍打，抽風機吸塵方式，也可用毛刷逆向基材運動方向進行刷毛清理。植絨成卷后，經(jīng)過整理、檢驗、,分等、打卷、包裝、植絨產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。
印花過程中的注意事項
在選擇滴塑印花布料時，首先要了觧此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理，特別要強調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴重時時會造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。
滴塑印花后焙烘溫度要嚴格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會對布料有一定影響。
聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應(yīng)，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。
滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。
若要滴塑印花后壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓燙時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。
不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成。
滴塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風格的滴塑花布供客戶選擇。 塑印花與靜電植絨組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場上人們難以見到的新產(chǎn)品。
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