1、概述
某印染廠以生產(chǎn)印染棉布、針織品和棉線為主。產(chǎn)生的廢水中含有染料、助劑和酸堿等。色度為500～600倍，pH值變化大，COD平均為800～900mg/L，排水量為80m3/d。近年來，該廠曾對此廢水的處理進(jìn)行多次調(diào)研，試圖找到一種簡便可行的處理方法。但由于該廠受人員素質(zhì)、管理水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、原料市場的影響，采用生物法、活性炭吸附等方法有一定難度。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后確定，采用兩級絮凝沉淀—爐渣吸附法處理印染廢水。實(shí)際運(yùn)行表明：處理后出水COD和色度符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。此工藝具有投資少、管理簡便、操作維護(hù)方便、設(shè)施緊湊、成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
2、廢水處理工藝流程
處理工藝流程如下圖。
3、廢水處理效果
廢水經(jīng)一級絮凝沉淀——爐渣吸附處理后的COD去除率平均達(dá)65%～75%， 脫色率平均達(dá)80%以上。二級處理后COD達(dá)90～140mg/L，水質(zhì)無色透明，符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
4、主要工藝設(shè)備及參數(shù)
調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池規(guī)格為8m×4.2m×2.8m，有效容積為80m3，調(diào)節(jié)池的進(jìn)水采用沿程多點(diǎn)進(jìn)水。停留時(shí)間為24h。
一體化處理設(shè)備：該設(shè)備為自行研制，集自動加藥、混合、反應(yīng)、絮凝沉淀、吸附、過濾、污泥回流為一體的處理設(shè)備。
�、偬嵘门c加藥方式：該設(shè)備組合有提升泵，可直接抽吸調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水，并將絮凝劑（Al，Si，F(xiàn)e復(fù)合凈水劑）自動投入泵吸水管，同時(shí)將其pH值調(diào)節(jié)至一定范圍（視水質(zhì)情況），經(jīng)泵混合進(jìn)入設(shè)備主體，藥劑混合時(shí)間為3～5s。
�、诜磻�(yīng)室：廢水進(jìn)入設(shè)備主體的折板反應(yīng)室，尺寸為1.5m×1.6m×0.3m，反應(yīng)8～12min后，廢水中形成的大量絮體在反應(yīng)室下部開始沉降，將廢水導(dǎo)入沉淀室。
�、鄢恋硎遥航Y(jié)構(gòu)尺寸為2m×1.6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，間距為0.12m，斜長為1.2m，傾角為60°，表面負(fù)荷1.5～2.5m3/（m2·h），斜板上部水深0.5m，下部水深0.7m，穿孔管排泥，穿孔< 20mm，集水槽保證集水均勻。
�、軤t渣吸附室：吸附劑采用粒徑5～10mm的爐渣，厚度為0.7m，設(shè)計(jì)充分利用斜板后部出水區(qū)作為吸附室，廢水與爐渣層接觸時(shí)間為5～7min，濾速5～8m/h， 清水反沖，爐渣更換期為3～5個(gè)月。
�、菟巹┑耐都樱禾嵘门c加藥裝置均安裝流量計(jì)，采取對應(yīng)加藥，自動調(diào)整pH 值，一般情況下，每1t廢水加藥1～1.5kg，pH值調(diào)整到7.5～8。
二級絮凝—吸附設(shè)備：
�、傩跄旌显O(shè)備：采用直徑< 0.8m，高0.5m，圓形自動旋流混合器。
�、谛跄磻�(yīng)沉淀池：采用三折式絮凝反應(yīng)沉淀池，其尺寸為2.5m×1.2m×1.5m，停留時(shí)間40～50min。
�、蹱t渣吸附池：規(guī)格為4m×3.5m×0.8m，爐渣添加量為5m3，爐渣直徑dmax= 3cm，dmin = 0.5cm。
5、經(jīng)濟(jì)分析
廢水費(fèi)用為0.8～1元，比生物法及其他混凝處理法費(fèi)用低。 來源：藍(lán)白藍(lán)網(wǎng)
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
