【集萃網(wǎng)觀察】紡織是靖江街道的傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),也是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。在當(dāng)前形勢(shì)下,如何消化勞動(dòng)力成本上升的壓力,擺脫同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的枷鎖,創(chuàng)新和拓展生存空間,成為眾多企業(yè)的共識(shí)。今年以來,靖江的傳統(tǒng)紡織企業(yè)通過科技創(chuàng)新的手段,讓企業(yè)升級(jí)出滾滾紅利,轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐不斷加快,進(jìn)一步擦亮靖江作為“中國(guó)服裝面料名鎮(zhèn)”品牌。
走進(jìn)杭州興農(nóng)紡織有限公司的5號(hào)生產(chǎn)線車間,偌大的車間里,記者只看到工人邱于田在工作。而他僅僅就負(fù)責(zé)給機(jī)器添加棉花原料,并根據(jù)訂單上的原料配比,操控機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn),如此簡(jiǎn)單而已。
“以前,自己廠里的生產(chǎn)設(shè)備較為落后,產(chǎn)品在市場(chǎng)上又沒有競(jìng)爭(zhēng)力。如果想要繼續(xù)生存下去的話,不得不進(jìn)行技術(shù)改造!痹摴究偨(jīng)理王亮坦言。
王亮第一次接觸“機(jī)器換人”是在15年前。當(dāng)時(shí),他狠下心,投資1000多萬元,將小型劍桿織機(jī)全部換成了寬幅提花織機(jī)。投產(chǎn)后不僅工人數(shù)量減少了近300人,而且產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,不少客戶因此指定要興農(nóng)的產(chǎn)品。
初試牛刀,王亮感慨“機(jī)器換人”獲益不小。今年3月份,他投資近5000萬元,從德國(guó)引進(jìn)的一條全自動(dòng)生產(chǎn)線正式投產(chǎn)了。和過去的設(shè)備相比,這條全新的生產(chǎn)線節(jié)省了60%的人工,效率卻可以提升30%,每天最多可生產(chǎn)無紡布16噸。
“工人數(shù)量少,這是最明顯的,一條生產(chǎn)線只要6個(gè)人。除此之外,產(chǎn)品質(zhì)量又有了新的提升,特別是無紡布的拉伸性更強(qiáng)了,比普通的無紡布能高出40牛頓,而且布面幾乎無雜質(zhì),清潔度也更高了!痹撥囬g主任楊中頻表示,“雖然生產(chǎn)流水線要幾千萬一條,但劃得來!”
目前,興農(nóng)引進(jìn)了4條全自動(dòng)無紡布生產(chǎn)線,月產(chǎn)無紡布達(dá)1200噸。因產(chǎn)品工藝技術(shù)含量較高,深受歐美和日韓客戶的歡迎。今年1到9月,興農(nóng)紡織實(shí)現(xiàn)銷售產(chǎn)值2.29億元,同比增長(zhǎng)40%。
興農(nóng)紡織的嘗試,在靖江紡織企業(yè)中并非個(gè)案。據(jù)悉,金峰紡織、興富布業(yè)等多家企業(yè)先后淘汰傳統(tǒng)劍桿織機(jī)200多臺(tái),新增針織圓機(jī)206臺(tái),并實(shí)現(xiàn)減員100余名,新增產(chǎn)值1.5億元。
而“機(jī)器換人”戰(zhàn)略只是靖江街道防止企業(yè)走轉(zhuǎn)型升級(jí)之路的其中一個(gè)突破口。最近,杭州福恩紡織有限公司通過了日本“優(yōu)衣庫(kù)”的驗(yàn)收,被對(duì)方納入合格面料供應(yīng)商名錄。是什么讓福恩的產(chǎn)品受到了知名品牌的青睞?答案就是不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品及其高品質(zhì)管理。
“一方面,我們不斷引進(jìn)專業(yè)人才,擴(kuò)大公司內(nèi)部的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì),另一方面,我們還與意大利設(shè)計(jì)師合作,增強(qiáng)研發(fā)力量。目前,公司每個(gè)月研發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)量都在幾十個(gè)甚至上百個(gè)!惫拘姓笨傂l(wèi)才洲告訴記者。此外,該公司每年新產(chǎn)品的銷售額就占了整個(gè)營(yíng)業(yè)額的30%左右,而公司每年還要將銷售產(chǎn)值的8%繼續(xù)用于產(chǎn)品創(chuàng)新。
依靠科技創(chuàng)新,讓這家傳統(tǒng)的紡織企業(yè)深深地烙上了高新的印記,并給企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。今年1到9月,福恩紡織實(shí)現(xiàn)銷售額4.57億元,同比增長(zhǎng)21%。
來源:蕭山網(wǎng)-蕭山日?qǐng)?bào)