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　　我國是醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品生產(chǎn)大國

　　“我國是外科用非植入紡織品和衛(wèi)生保健用紡織品的世界生產(chǎn)大國，2014年醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品行業(yè)產(chǎn)量達到118.8萬噸。”中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申介紹，我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)布局。

　　李陵申介紹，2010~2014年，我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品行業(yè)年均增長為14%。2014年醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品的外貿(mào)依存度仍然較高，共出口31.5億美元，同比增長14.73%。產(chǎn)品涉及一次性醫(yī)用服裝、醫(yī)用敷料、衛(wèi)生巾、紙尿褲等，出口價格遠低于國外同類產(chǎn)品。其中，化纖制一次性或醫(yī)用非織造布服裝出口額為9.5億美元，增長7.56%，出口市場主要是美國、德國、法國、荷蘭和英國；藥棉、紗布和繃帶等產(chǎn)品的出口額為8.2億美元，增長0.41%；衛(wèi)生巾、嬰兒尿褲等吸收性衛(wèi)生用品的出口額為13.7億美元，同比增長32.1%。

　　我國雖然是醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品生產(chǎn)大國，卻不是生產(chǎn)強國。該類產(chǎn)品的全球5個最發(fā)達的市場依次為：美國、歐洲(以歐盟國家為主)、加拿大、日本、澳大利亞，其銷量約占全球總銷量的90%。發(fā)達國家在多層結(jié)構(gòu)經(jīng)編人造血管、經(jīng)編紡織心臟瓣膜、中空纖維人工腎、高端醫(yī)用輔料等產(chǎn)品的研制開發(fā)上投入巨大，已形成完善的技術(shù)和生產(chǎn)體系，有眾多專門的研究機構(gòu)和企業(yè)。而我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品主要集中在技術(shù)含量較低的醫(yī)用防護和衛(wèi)生保健用品方面，而由于技術(shù)落后和行業(yè)壁壘等原因，手術(shù)縫合線、人造血管、人工透析導管、人造皮膚等植入性產(chǎn)品和人工臟器產(chǎn)品則一直處于基礎(chǔ)研究階段。而且，在高附加值的生物醫(yī)用紡織材料上，與發(fā)達國家也存在明顯差距。

　　“現(xiàn)階段我國醫(yī)療機構(gòu)使用的一次性防護用紡織品比例還不足5%。加大醫(yī)療衛(wèi)生用一次性紡織材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅可以大幅提高我國的醫(yī)療防護水平，同時也能夠節(jié)約大量的醫(yī)療資源�！崩盍晟暾J為。

　　由生產(chǎn)大國轉(zhuǎn)向生產(chǎn)強國需科技為先

　　業(yè)內(nèi)專家介紹，當前，我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品的性能呈現(xiàn)出多樣化的發(fā)展趨勢，防病毒、防滲透、高阻隔、抗靜電、輕量化、超薄舒適、透氣性好、無刺激、可降解等成為產(chǎn)品特質(zhì)。產(chǎn)品由簡單的個體衛(wèi)生用品材料，逐漸發(fā)展到醫(yī)療用敷料、手術(shù)洞單、手術(shù)服、手術(shù)包、手術(shù)縫合線等高技術(shù)含量制品。在生產(chǎn)工藝上突破了多頭、多組分紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備及工藝技術(shù)難題，配合后整理技術(shù)，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于滿足“三抗”性能的手術(shù)服、隔離服等高端醫(yī)用領(lǐng)域。

　　但是，在這些可喜的現(xiàn)狀背后，行業(yè)依然存在一些問題：產(chǎn)品同質(zhì)化、參差不齊，企業(yè)研發(fā)能力總體較弱；缺乏品牌意識和高端產(chǎn)品營銷渠道的建立；國家政策法規(guī)引導和保障機制缺失；已有產(chǎn)品標準和規(guī)范的制訂工作缺失、滯后；應(yīng)用市場開拓困難，本土市場支持不力，資質(zhì)認證空白；市場準入與臨床試驗門檻較高。比如在標準方面，目前我國涉及醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品的相關(guān)標準有66項，其中國標17項、紡織行標(FZ)5項、醫(yī)衛(wèi)行標(YY)44項，包含方法標準44項、產(chǎn)品標準19項、衛(wèi)生標準3項。但是，指標體系不完善，仍有相關(guān)標準缺失；分領(lǐng)域制定的標準各有側(cè)重，缺乏完整性；國內(nèi)生產(chǎn)的高端產(chǎn)品沒有標準可依；可植入性紡織品標準空白。

　　中國工程院院士、東華大學副校長俞建勇指出，我國醫(yī)療健康事業(yè)的發(fā)展需求，將推動我國生物醫(yī)用紡織材料產(chǎn)品和技術(shù)整體趕超世界先進水平。他建議加強政產(chǎn)學研醫(yī)合作、多學科和技術(shù)交叉，加快發(fā)展新型生物醫(yī)用紡織材料纖維原料體系，突破高端生物醫(yī)用紡織材料加工和裝備關(guān)鍵技術(shù)，加強生物醫(yī)用紡織材料檢測和評價體系建設(shè)，優(yōu)化升級生物醫(yī)用紡織材料產(chǎn)業(yè)體系，加快建立高、中、低端完整的生物醫(yī)用紡織材料產(chǎn)品體系。

　　“我國醫(yī)用敷料已經(jīng)在國際市場上占據(jù)較穩(wěn)定的市場份額，企業(yè)在國際市場競爭中具備一定的抗壓和承受風險能力。但是，隨著歐美日等傳統(tǒng)市場的飽和以及國內(nèi)生產(chǎn)成本的上升，可能會面臨更多的困難�！崩盍晟杲ㄗh，國內(nèi)市場仍將是醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品的重要市場，企業(yè)需重視跨部門、行業(yè)之間的協(xié)調(diào)。

　　李陵申認為，未來內(nèi)需是拉動我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品市場的主要動力，行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)具有規(guī)模、成本和市場競爭優(yōu)勢，且已有一些企業(yè)具備較強的研發(fā)能力。比如，由穩(wěn)健醫(yī)療集團推出的全棉水刺無紡布，為醫(yī)院提供了術(shù)前準備、術(shù)中防護、術(shù)后護理全過程的完整手術(shù)防護解決方案。該技術(shù)2005年由穩(wěn)健集團自主研發(fā)成功，已在中國、美國、歐盟、日本、巴西、印度等全球30多個國家和地區(qū)取得專利證書。

　　如何實現(xiàn)更多的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新？李陵申建議，應(yīng)加強基礎(chǔ)研究和跨學科交流：設(shè)立高端醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品重大專項，從纖維材料、加工技術(shù)到醫(yī)學工程，開展基礎(chǔ)研究和新產(chǎn)品開發(fā)；加強跨部門間的協(xié)調(diào)，在產(chǎn)品標準、使用規(guī)范、研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用等方面建立跨部門的協(xié)調(diào)推動機制和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟；建立質(zhì)量保障體系：制定不同的分級指標和使用建議，引導企業(yè)按照相應(yīng)標準進行研發(fā)、生產(chǎn)，促進良性循環(huán)；加強準入管理：加強流通環(huán)節(jié)的資格認證和質(zhì)量監(jiān)督，流通機構(gòu)要對產(chǎn)品進行必要的檢測和生產(chǎn)監(jiān)督。

　　與會專家認為，醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品未來將朝向可降解、復(fù)合化、功能化、微創(chuàng)化、智能化的方向發(fā)展。各類新型高技術(shù)纖維原材料，如新型生物基纖維、聚合物納米纖維基生物醫(yī)用材料、功能纖維材料的優(yōu)化設(shè)計開發(fā)；紡織加工技術(shù)與生物、材料、信息、納米等高新技術(shù)全方位的交叉融合，包括新一代生物材料設(shè)計與合成、納米生物材料及軟納米技術(shù)、先進制造技術(shù)和材料復(fù)合技術(shù)、組織工程技術(shù)構(gòu)建人造器官等；醫(yī)用紡織品的生物功能化與生物智能化，如可隨著人體微環(huán)境變化而具有響應(yīng)性、組織再生功能和分子識辨功能等，是創(chuàng)新的焦點。