【集萃網(wǎng)觀察】
提及數(shù)碼印花不得不說到印染及網(wǎng)印印花工業(yè),傳統(tǒng)紡織品面料需經(jīng)印染著色、高溫固色、水洗去浮色、烘干定型等一系列的工序加工,后繼服裝面料成衣加工或裁片或縫制貼合等工藝后進(jìn)行印花圖樣的裝飾加工,傳統(tǒng)涂料印花需經(jīng)印前分色制版—拼版曬版—調(diào)墨—印花—烘干或燙壓,像活性染料、酸性染料等印花還需經(jīng)高溫顯色水洗定型等后繼加工,工藝處理工序較為繁瑣,只適合大批量訂單生產(chǎn)。
國內(nèi)數(shù)碼印花研究與應(yīng)用起步較國外同業(yè)晚,起步于上世紀(jì)90年代中后期。數(shù)碼印花最為常見的印花方式為噴墨式印花。數(shù)碼一詞來源于數(shù)字化、程序化模式生產(chǎn)方式,是取代傳統(tǒng)人工與機(jī)械化生產(chǎn)的一種方法,如：印前采用數(shù)碼分色制版的干式轉(zhuǎn)印、濕法轉(zhuǎn)印及各類平圓網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)都被稱之為數(shù)碼印花。全自動(dòng)平圓網(wǎng)印花機(jī)與傳統(tǒng)人工跑臺及輪轉(zhuǎn)印花機(jī)工藝特點(diǎn)是相同的,相同類型的印版,相同的印花調(diào)漿料與油墨,不同之處在于是采用電腦程控方式將印花工序統(tǒng)一量化,對版調(diào)校采用可視視頻或高精對版系統(tǒng),比人工校版精度更高,印花給漿量由刮漿系統(tǒng)控制,刮板壓力大小通過氣壓來調(diào)節(jié)比人工刮印質(zhì)量更加穩(wěn)定,整體印花流水線只需1名調(diào)機(jī)師即可完成校版操控,其他人員只需貼合面料取料,這大大節(jié)省人工,輪轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)加上烘干系統(tǒng)也有效節(jié)省場地,比傳統(tǒng)長跑臺生產(chǎn)效率更高,對于當(dāng)今日益高昂的人工與場地論文范文成本,越來越多的廠家采用半自動(dòng)或全自動(dòng)印花生產(chǎn)線。早期的噴墨式印花是噴墨打印廣告行業(yè)之外其拓展的行業(yè)領(lǐng)域之一,我國廣告行業(yè)是新產(chǎn)品新技術(shù)。
設(shè)備應(yīng)用先行者從早期進(jìn)口寫真機(jī)到國產(chǎn)仿制機(jī)型再到自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)噴墨寫真機(jī),從180dpi大噴機(jī)到720dpi精度寫真機(jī)再到應(yīng)用EPSON微壓電DX5代1440dpi高精度噴印,使得噴墨式印花分為兩大陣營,以加熱方式轉(zhuǎn)印或固色為主的熱轉(zhuǎn)印印花以及以冷轉(zhuǎn)移（各類轉(zhuǎn)印紙）或直噴的印花。熱轉(zhuǎn)印印花所用到的轉(zhuǎn)移印花紙分為熱升華轉(zhuǎn)印紙與熱熔膠轉(zhuǎn)印紙,其中以熱升華紙與分散染料墨水也叫熱升華墨水最為常用,占數(shù)碼印花50%的市場份額,其印花優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、技術(shù)材料成熟、色彩艷麗、水洗牢度佳、印花部類似印染無手感,主要應(yīng)用于化纖或混紡面料如彈性泳衣運(yùn)動(dòng)球衣及夾克,家紡行業(yè)被套窗簾也多用此工藝加工。由于只能化纖及含尼龍改性涂層上使用且轉(zhuǎn)印溫度必需在180℃以上,有些不耐高溫或受高溫易變色面料的應(yīng)用受到限制,所以熱升華法加工創(chuàng)新在于開發(fā)新型低溫轉(zhuǎn)印墨水,在2014上海工業(yè)印花展上已有廠家開發(fā)出新型低溫尼龍墨水應(yīng)用于萊卡等彈性面料。
熱升華法對應(yīng)要使用熱升華紙,對于生產(chǎn)廠家來說要增加一定的成本,對成卷匹布印花采用直噴升華墨水,后繼采用筒滾式燙壓機(jī)顯色固色,一定程度上降低了生產(chǎn)成本,但對裁片與成衣印花還是受限制,對于數(shù)碼噴印熱熔膠紙應(yīng)用范圍較廣,其應(yīng)用墨水有多樣性,其數(shù)碼印花噴印墨水分弱溶劑墨水、水性顏料墨水及生物活性墨水、抗UV染料型墨水,承印面料不受限制,但其數(shù)碼熱熔轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)工藝成本較高,分淺色紙與深色紙二類型應(yīng)用于白色與彩色面料裁片或成衣。國內(nèi)生產(chǎn)此類數(shù)碼轉(zhuǎn)印紙企業(yè)較少,且印花部位透氣性不佳手感較硬,不適合做大面積印花,適合做小型LOGO、成衣及裁片、箱包鞋帽等印花工藝。除此之外還有幾類熱轉(zhuǎn)印紙,采用硅油隔離紙基,其固態(tài)油墨在高溫加熱后熔化轉(zhuǎn)印紡織面料待溫度下降又轉(zhuǎn)為固態(tài)顆粒經(jīng)后序固色處理達(dá)到水洗牢度要求,適合做彩論文范文點(diǎn)圖案�？梢灶A(yù)見數(shù)碼熱固油墨印刷轉(zhuǎn)印方式將是未來熱轉(zhuǎn)印的新趨勢。
冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花越來越受到關(guān)注,其中以活性染料數(shù)碼印花最為常見,活性染料主要用于真絲織物和棉毛織物等天然纖維織物印花以及錦綸纖維等合成纖維�；钚匀玖鲜且环N水溶性染料,它的活性基團(tuán)在一定的反應(yīng)條件下與纖維的反應(yīng)基團(tuán)反應(yīng)生成共價(jià)鍵。活性染料印花相對與其它種類印花優(yōu)點(diǎn)在于色澤鮮艷、色譜全面、勻染性好、耐干濕磨擦牢度高等因素,因此是棉麻及真絲類織物主要的印花工藝。數(shù)碼活性印染工藝分為轉(zhuǎn)移紙冷轉(zhuǎn)移與直噴工藝兩類,但兩類工藝流程基本都是：匹布印前上漿處理、烘干定型、數(shù)碼寫真機(jī)噴繪冷轉(zhuǎn)紙或直噴匹布,采用冷轉(zhuǎn)紙需要采用壓力濕法轉(zhuǎn)移匹布上,印后都需要高溫固或叫蒸化顯色,最后經(jīng)水洗去除浮色防染,經(jīng)烘干定型后得到成品。
由于轉(zhuǎn)移紙需要增加生產(chǎn)成本,壓力濕法效率轉(zhuǎn)移又增加工藝工序所以越來越多的是采用數(shù)碼直噴工藝,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、效率高,但如果在生產(chǎn)中不注意墨水是否充足,噴頭狀態(tài)是否良好,導(dǎo)帶膠的粘度張力、平臺的清潔、烘干器是否開啟、匹布是否平整等細(xì)節(jié)因素都會導(dǎo)致噴印出的匹布達(dá)不到印刷要求從而增加次廢品的數(shù)量造成生產(chǎn)浪費(fèi)。雖然轉(zhuǎn)移紙會增加成本,但紙張的平整度,吸墨性與圖案細(xì)節(jié)再現(xiàn)性能均優(yōu)于直噴效果,即使是出現(xiàn)擦墨斷墨等質(zhì)量問題可以將不良的印刷圖案切除后轉(zhuǎn)印防止生產(chǎn)殘次品的匹布。
而數(shù)碼直噴中應(yīng)用酸性染料的比重較小,主要應(yīng)用于羊毛、尼龍等織物印花,前面提到尼龍化纖面料多采用工藝簡單成熟分散染料印花,所以不耐受高溫易變形萊卡、貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)夾克、羊毛衫等品種采用酸性染料墨水印刷,如同活性染料工藝一樣要經(jīng)氣蒸固色,水洗定型等工藝處理,相比之下涂料（水性顏料）墨水直噴工藝則是最為簡單的數(shù)碼印花工藝,這也是與網(wǎng)印涂料印花工藝最為相近的數(shù)碼印花工藝。以前常被用于印花前打樣或小批量個(gè)性化生產(chǎn),但其涂料紡織墨水在色域表現(xiàn)力及水洗牢度等方面均不及活性或分散染料印花,大面積花型手感發(fā)硬,深色織物所用罩白涂料墨水不穩(wěn)定,國內(nèi)廠家與國外廠家所生產(chǎn)的墨水色澤相差較大,所以現(xiàn)在只適合白底織物的數(shù)碼印花。
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