【集萃網(wǎng)觀察】
日前，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了《關于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的意見》(以下簡稱“《意見》”)�！兑庖姟分刑岢鐾七M紡織產(chǎn)業(yè)高端化的目標之一是推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等新一代信息技術在紡織服裝行業(yè)深度應用。針對紡紗、織造、印染等領域，在大型企業(yè)中推進建設一批綠色智能化工廠，在中小型企業(yè)中推進實施一批智能化技術改造項目，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測信息化、制造過程綠色化。
可見，數(shù)字化已然成為企業(yè)轉型升級的主流趨勢。而聚焦當下，我國諸多紡紗企業(yè)也是如此踐行的，其中不少企業(yè)更是已經(jīng)嘗到了數(shù)字化改造結出了“甜蜜”果實。 岱銀集團 解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)難點 近年來，山東岱銀紡織服裝集團(以下簡稱“岱銀集團”)在智能化改造方面不遺余力，積極推進紡紗智能改造，打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線。 “紡織企業(yè)通過采用先進科學管理和數(shù)字化、自動化、智能化紡紗設備，可以減少用工，提高效率，目前最先進的生產(chǎn)線萬錠用工能夠保持到15～25人之間，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有巨大的優(yōu)勢。未來5～10年時間，‘機器換人’的趨勢將更加明顯。生產(chǎn)企業(yè)提高技術含量，用機器和技術代替簡單的人力，實現(xiàn)自動化，已經(jīng)是必然趨勢�！贬枫y集團董事長趙煥臣說。 趙煥臣介紹，岱銀集團投資2億元對現(xiàn)有10萬錠紡紗生產(chǎn)線逐步進行智能化升級改造，精心打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)以訂單驅動、智能配棉、追溯管理、單元監(jiān)控、狀態(tài)管理、品質在線為特點的智能制造，項目全部完成后，能有效解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的難點，可以滿足上至萬噸、下至幾十公斤各類特種紗線的精準研發(fā)制造，生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定。 此外，為了給全球不同類型客戶和團體，提供便捷、高效的個性化高級定制服務，近些年岱銀集團投資1.5億元推進實施了雷諾西裝智能制造及國際化高級定制項目，全力促進服裝生產(chǎn)經(jīng)營模式的轉型升級。企業(yè)依托這一項目，積極開展雷諾西裝全球高級定制業(yè)務，市場由境內延伸到境外，業(yè)務已拓展到美國、加拿大、荷蘭、新西蘭、澳大利亞等多個國家。 萬盛紡織 提升生產(chǎn)效率降低能耗 在杭州蕭山萬盛紡織有限公司(以下簡稱“萬盛紡織”)的車間內，一排排智能機器高速運行，一串串數(shù)據(jù)信息滾動刷屏。 據(jù)了解，早在2014年，萬盛紡織就開啟了智能化改造的步伐。企業(yè)相關負責人介紹，當年公司淘汰了一個環(huán)錠紡車間，引進了8臺日本村田渦流紡設備，并配以最先進的前紡設備。幾年運行下來，渦流紡車間與環(huán)錠紡車間的對比十分明顯，渦流紡車間不僅環(huán)境好、管理輕松，生產(chǎn)效益也大幅超過環(huán)錠紡車間。 2020年，萬盛紡織又投資4000余萬元，決心打造一座智能化數(shù)字工廠，涵蓋智能化數(shù)字車間規(guī)劃及硬件升級、數(shù)字化平臺、智能技術平臺三個方面。“我們引進8臺870EX紡紗設備，并對上一次引進的設備進行升級，車間全部實現(xiàn)自動運輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片�！逼髽I(yè)相關負責人表示，通過“機器換人”和一系列工業(yè)軟件、一套生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)的運行，萬盛紡織實現(xiàn)了蝶變新生，不僅大幅降低了人工成本，還利用數(shù)字孿生技術，提高了產(chǎn)品品質。 在手機管理軟件上，“生產(chǎn)管理”、“質量管理”、“環(huán)境監(jiān)測”、“倉庫管理”等各模塊一目了然，點擊進去可以查看相關實時信息。“數(shù)字化改造后，以前最擔心的火災隱患、安全生產(chǎn)事故，基本上得到了解決。先進設備的自動化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了�！避囬g相關負責人說到。 數(shù)據(jù)表明，整體改造項目實施一年來，萬盛紡織車間生產(chǎn)效率提高20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低20%，產(chǎn)品不良率降低一半，運營成本降低40%。數(shù)字化改造還帶來土地空間的節(jié)省，廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。 名仁紡織 對接世界縫紉線生產(chǎn)標準 “我們進行技改擴能，打造現(xiàn)代化、標準化、科技化的縫紉線產(chǎn)業(yè)基地，目前已帶動5家同行對生產(chǎn)線進行智能化升級改造�！焙泵始徔椏萍加邢薰�(以下簡稱“名仁紡織”)董事長吳建安介紹說。 名仁紡織是一家以滌綸紗線生產(chǎn)為主的省級高新技術企業(yè)，也是湖北省紡織行業(yè)“隱形冠軍企業(yè)”，現(xiàn)有紗錠20萬枚，線錠15萬枚，可年產(chǎn)各類高檔純滌綸縫紉線38000噸。為打入歐美市場，2020年10月，該企業(yè)啟動10萬錠滌綸紗線智慧工廠項目建設。 當前，新建廠區(qū)內的電纜、用水等能源供應設施已全部安裝到位�！靶聫S區(qū)采用用世界一流的縫紉線生產(chǎn)設備和智能化的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、生產(chǎn)設備自動化，實時對相關工序和機臺進行數(shù)字化監(jiān)控。正式投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將提升1/3。每萬錠用工將從一百多人減少至二十幾人�！眳墙ò步榻B，該項目對接世界縫紉線生產(chǎn)標準，采用雙層4萬平方米單體廠房，其恒溫恒濕車間達到了工業(yè)4.0時代高端智能制造要求，可大幅度提高縫紉線產(chǎn)品質量。 從手工接線升級到機器自動生產(chǎn)，技改擴能不僅緩解了紡織工人的工作強度，也讓生產(chǎn)效率日漸提升�！耙郧拔覀円止そ宇^，都是走來走，后來車間人員坐車兩邊滑作業(yè)，現(xiàn)在車間全部是全自動紡紗，假如說要做現(xiàn)在的產(chǎn)量，以前最少要十幾個人，現(xiàn)在一個人可以開兩臺�！避囬g的工作人員朱小紅感慨到，智能化轉型升級已經(jīng)讓紡紗車間摘掉了“效率低、用工多”的帽子。 來源：中國紡織網(wǎng)
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