“這套自動配液系統(tǒng)共有三個控制室，實現(xiàn)了公司染料和助劑的自動配液、輸送等，不僅減少了資源浪費，而且可以改善生產(chǎn)環(huán)境、節(jié)約能耗�！惫旧a(chǎn)部副部長宋安慶說。
從美欣達印染獲悉，該公司通過引進新設備、設備改造、強化管理等舉措，將節(jié)能降耗逐步落實到幾乎每個重要工序，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了能源和資源消耗，減少用水約30%、節(jié)約蒸汽近10%等。
印染過程中，需要在90至130℃的溫度下對加工物進行退漿、煮煉、漂白及絲光后水洗煉等，因此消耗量最大的莫過于蒸汽和水。據(jù)公司總經(jīng)理潘玉根介紹，美欣達印染每月用蒸汽約2萬噸，公司節(jié)能降耗重點也就著眼于蒸汽和水。過去，該公司經(jīng)過加工后的熱水就作為廢水被排放，這些廢水的溫度還有70至90℃，水量約占總水量的三分之一。
如何才能把這些余熱利用起來呢?該公司自主研制開發(fā)了可拆卸列管式換熱器和板式換熱器污水熱能回收系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)把廢水中的余熱用于水的預加熱�！霸撓到y(tǒng)可以把生產(chǎn)過程中廢水的熱能回收利用，最高熱效率可達90%，從而可每年節(jié)約蒸汽約1.8萬噸�！惫居嘘P技術人員說。
到目前為止，美欣達印染的所有工廠均已配備了廢水余熱回收系統(tǒng)，減少蒸汽用量近10%�！艾F(xiàn)在蒸汽價格近180元/噸，余熱回收利用不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，也提高了產(chǎn)品競爭力�！迸擞窀f。
該公司還通過各種手段減少用水量。公司投資3000多萬元從瑞士引進了煮練、漂白、絲光一體機，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相比，該設備節(jié)水可達40%。針對印染廢水無法回收的情況，公司與武漢科技大學合作，運用無極紫光催化氧化技術，對高溫印染廢水脫色后，實現(xiàn)用水的閉路循環(huán)回用。
此外，該公司還改進印染工藝，使用冷堆染色技術，比傳統(tǒng)的軋染技術省去了烘燥和汽蒸（或焙烘）兩道工序，每年可節(jié)省蒸汽3000噸，節(jié)水4.8萬噸；全面使用自動配液系統(tǒng)，使染料及助劑用量減少5%，水用量減少10%等。
“我們公司最忙的是機修員工，因為每個月都有技術改造，而且?guī)缀跎婕暗矫康拦ば�，而�?jié)約能源和資料類的改造則是最為重要的部分�！彼伟矐c說，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)標準，每百米用水量約3.5噸，而美欣達印染每百米用水量平均只用2.36噸，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)約用水約30%，蒸汽用量則節(jié)約近10%。
如今，公司又正在實施多個節(jié)能降耗項目：正在陸續(xù)安裝使用1000多只LED節(jié)能燈；公司在烘筒、蒸箱等設備上試用一種稀土保溫技術后，計劃從下月開始推廣，年底前完成；對煤斗進行改造和安裝省煤器等。
來源：湖州在線-湖州日報
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
