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供應ZY-1102AB高遮蓋柔軟白膠漿
供應ZY-1102AB高遮蓋柔軟白膠漿
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價  格:面議
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  • 品牌: 中印品牌

膠漿類:

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成:

1、布料不是棉布,布面比較光滑,或布面殘留柔軟硅油太多

解答:可選擇尼龍漿代替或添加1~1.5%FY-1002催化劑.

2、布毛太多

   解答:印第一板時用力印4~6刀(選用硬方刀最理想),也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕,漿面沒有充分干透

   解答:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

4、色漿加量超10%以上

   解答:加大透明漿份量來降低色漿用量比例(如:可單獨用純透明調(diào)黑色)。

5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙

   解答:待漿層自然干透8成以上再壓燙。(解釋:漿層未干即開始壓燙容易造成起泡,使?jié){層與漿層之間分離)

6、以上4種情況都不存在時,牢固度還達不到要求有什么方法解決?

   解答:添加1~3%FY-1002催化劑可以將牢固度提升1~3倍.

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成?

1、色漿加量超10%以上

   解答:增加透明漿份量來降低色漿用量比例。

2、漿層太薄

   解答:多印一次或印刷時收漿的力度輕些,盡可能把漿層留厚。

3、白膠漿和透明漿配比的比例不當

   解答:增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深,布料本身彈性極大

解答:先用透明漿打2~3次底,每次印3刀,然后再印白膠漿或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   解答:適當控制催化劑的份量,只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成?

1、布料表面本身粗糙

   解答:先用透明漿打2次底,然后再印白膠漿或其它顏色。

2、漿料稠度不夠

   解答:漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高(解釋:漿料稠度不夠時容易向布底滲透,這樣手感明顯變硬且表面不平滑)

3、色漿加量超12%以上

   解答:增加透明漿份量來降低色漿用量比例,這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。

四、表面反粘的原因和預防?

1、漿層表面未干透

   解答:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

五、遮蓋力不夠的原因:

1、透明漿的比例太大

   解答:適當調(diào)整透明漿比例。

2、漿料太稀

   解答:漿料太稀可以加些增稠劑充分攪拌均勻?qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄,所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況)

拔印漿類:

一、造成牢固度欠佳的可能性:

1、布面殘留柔軟硅油太多

指引:加1% FY-1002催化劑或5~10%尼龍固漿效果會更好.

2、壓燙機壓燙出來的漿面還沒有充分干透

   指引:放置4~5小時自然干透即可。

3、色漿加量超10%以上

   指引:選用高濃度的色漿即可.

 

二、調(diào)出來的顏色經(jīng)烘烤或壓燙后沒有顏色或變淺的原因

   指引:因為拔印漿是依靠還原劑將布底顏色還原的,所以一定要選擇耐氧化還原的色漿進行調(diào)色。

三、避免手感硬或表面形成粉狀(漿層)的方法

  指引:印刷方法和印水漿一樣一刀上、一刀下即可。

如果還有操作不明確的地方,請至電本公司技術部協(xié)助解決。

 

注意:調(diào)入拔印粉的拔印漿在8小時內(nèi)用完,否則拔印漿有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài). (針織拔印粉和牛仔不能存放在一起或拼用,否則有著火的危險。。。

油墨類:

一、造成牢固度欠佳的可能性:

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

指引:將烘烤溫度提高或延長烘烤時間。

2、布毛太多

   指引:印第一板時用力印4~6刀(選用硬方刀最理想),或者將油墨適當調(diào)稀些打一至兩次底再用比較稠的油墨印面。

3、油墨里加入溶劑類稀釋劑

   指引:如果油墨里加入溶劑類稀釋劑,烘烤后墨層表面已固化,但墨層中間卻會出現(xiàn)粉狀,改用熱固油墨稀釋劑即可。

二、造成沒有彈性或漿層出現(xiàn)粉狀的原因

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

   指引:將烘烤溫度提高或增長烘烤時間。

三、造成墨層起泡的原因

1、墨層受熱溫度超過2300C以上

   指引:把風筒的溫度調(diào)低些即可,印第一板和第二板一定要把墨層烘熟,這樣印出來的效果是最理想的。

2、油墨里加入溶劑類稀釋劑也會造成起泡的

   指引:改用熱固油墨專用稀釋劑即可。

3、油墨里加入水性類其他物質(zhì)也會造成起泡的

   指引:一定要用熱固油墨色膏進行調(diào)色。

四、表面反粘的原因和預防

1、漿層表面未干透

   指引:將烘烤溫度按原來的基礎上適當提高或延長烘烤時間。

2、稀釋劑加量過多

   指引:稀釋劑加量控制在8%即可。

3、漿料太稀

 指引:可以加熱固油墨專用增稠粉來提高油墨的稠度。

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