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珠光粉在所有的涂料體系中都適用，如丙烯酸、硝基纖維、醇酸、聚脂等諸多體系。它在水性及溶劑性介質(zhì)中都分散良好，因此可造用于水性及溶劑性體系。它不導(dǎo)電，完全適合粉末涂料中的靜電噴涂工藝，杜絕靜電火花的危險性。它耐硫化物性能極佳，不產(chǎn)生色變現(xiàn)象�？赡�800℃高溫，可用于烘漆。極佳耐光照、耐候性，滿足苛刻的使用要求。已廣泛用于汽車、自行車、建材、家俱等涂料及不同底村的裝飾品、玩具、文具、化妝品、容器、皮革等產(chǎn)品的涂裝。 珠光粉的使用方法十分簡單，只需添加適量在各種透明基材中，即可得到珠光涂料。但最終的珠光光澤及所特有的色相，將完全取決于珠光粉的定向平行排布。通常情況下，珠光粉的片狀結(jié)構(gòu)將遵循物理學規(guī)律，在涂料這一流動的液體按照流動的方向自動平行排列，當涂料中隨著溶劑的揮發(fā)或化學反應(yīng)使粘度增加后，這種定向平行排列將被固定下來，于是良好的珠光光澤及特殊的色相就被呈現(xiàn)出來。但如果涂層太厚、溶劑的高揮發(fā)速度或極低的施工溫度，都會造涂料的粘度增加太慢，使珠光粉再次恢復(fù)到任意排列狀態(tài)，必定不會產(chǎn)生珠光效果，使涂層暗淡、粗糙，產(chǎn)生不了艷麗的色相。由此可見，對于不同的涂料體系，應(yīng)選擇適當?shù)母稍锼俣燃昂线m的粘度，通過試驗找出最佳的配比是十分重要的。 1、添加量 珠光粉的添加完全依據(jù)不同的涂層厚度、施工方式、透明度、所需遮蓋面積的大小及珠光效果來決定。一般添加量為5%-10%（重量比），但有時，1%的珠光粉就可產(chǎn)生一種特殊的具透明感的閃光效果。對于薄的涂層，應(yīng)適量增加添加量，有時節(jié)可能高達20%-30%，通常情況下，不建議使用較高的顏料量，過多的珠光粉將會防定向平行排列，使珠光效果不能得到體現(xiàn) 。 2、潤濕、分散與混合 為了使分散更容易、使用更簡便，建議對珠光材料潤濕，最好能制備成顏料漿，這樣可避免攪拌時產(chǎn)生較多的空氣泡。通常具有相當大的比表面積，潤濕是十分簡單及快捷的。為確保色相的穩(wěn)定性及避免絮凝現(xiàn)象的產(chǎn)生，建議對珠光顏料潤濕時間在24小時左右，這樣可保證色相的一致及避免珠光材料的飛揚。 在混合時，只需簡單攪拌即可分散均勻。珠光片晶結(jié)構(gòu)及脆性決定了混合時不能使用高剪切力（如高速分散機）、研磨（如輥磨、球磨行）的分散方式。這此方式將造成珠光粉片狀晶體被擊碎而破裂，從而使珠光效果降低，甚至毫無光澤。當必須使用高速分散機分散時，分散時間應(yīng)盡可能地短暫。一般應(yīng)在所有其他顏料都分散均勻后，最后加入珠光材料。 相當大的片狀晶體沉降現(xiàn)象不可避免，這可通過使用一定量的絮凝劑精確控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在長時間存放及大面積現(xiàn)場施工中只需簡單攪拌或打循環(huán)即可均勻分散，從而保證涂裝色相的一致性。