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曹工15810936163

對于電站鍋爐采取的高溫防腐防護(hù)措施主要從該工況的高溫腐蝕原因入手，從整個(gè)電站鍋爐的材質(zhì)、燃料、設(shè)備運(yùn)行等進(jìn)行嚴(yán)格管控。比如，進(jìn)行煤質(zhì)管理，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，調(diào)整設(shè)備裝置改變風(fēng)向，對材料進(jìn)行噴涂處理等等。

對高溫腐蝕區(qū)域的材料進(jìn)行噴涂防腐涂料處理，這雖非治本的辦法，但也可在一定程度上減緩腐蝕速率。從目前掌握的情況來看，防腐涂料的壽命可維持在一個(gè)大修周期，因此，這也不失為一個(gè)好的措施�，F(xiàn)針對整個(gè)電力鍋爐系統(tǒng)的各區(qū)域工況推薦以下高溫防腐蝕、高溫耐磨、高溫防氧化等防護(hù)涂料。

ZS-811耐高溫防腐涂料；耐溫800℃，該涂料基料中含有大量OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護(hù)。

ZS-811高溫防腐涂料；耐溫1200~1700℃，該涂料為鍋爐金屬管壁表面罩上了一層防腐蝕、防沖刷的“外衣”，即耐高溫耐磨涂層。目前，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐中的受熱面金屬管壁，也適用于石化煉油廠的加熱爐爐管管壁。經(jīng)這種涂料涂刷的金屬爐管，其表面帶有一層氧化膜，與管壁結(jié)合牢固，涂層具有良好的抗熱沖擊能力，并具有較高的耐磨性、耐腐蝕性，且不會(huì)給爐管造成任何損害，并顯著延長了爐管的使用壽命。該涂料施工方便，屬水溶性無毒、無味環(huán)保型涂料。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料；工業(yè)窯爐、爐膛、鍋爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上的高溫，爐體結(jié)構(gòu)材料主要是各種耐火材料如高磚、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結(jié)構(gòu)材料，又是耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率，傳統(tǒng)保溫材料很難達(dá)到牢固結(jié)構(gòu)性、和高輻射性要求。通過該涂料涂刷來增加紅外輻射率，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更充分，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。

ZS-1041煙氣防腐涂料；耐熱800℃，采用IPN技術(shù)，用含硅無機(jī)聚合物對有機(jī)聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，有效防止焦油附著。采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦，以及利用特殊工藝制造的金屬粉，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨、防腐蝕性能。使用無機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。

ZS-1031耐磨防腐陶瓷涂料；以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。添加多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、耐熱和防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。