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    【集萃網(wǎng)觀察】粘膠長絲纖維具有優(yōu)良的吸濕性，光澤明亮、色彩絢麗，穿著舒適，且易于降解。與棉纖維相比，粘膠纖維有明顯的皮芯層結構，皮層致密，芯層疏松，結晶度小，幾乎不含雜，干濕強度小于棉纖維，而吸色率、吸濕性大于棉纖維，光澤也優(yōu)于棉纖維。

　　由于粘膠纖維致密的皮層結構，染料分子擴散吸附到纖維內(nèi)部十分困難;又由于其吸濕性大，必須在充分的溫濕度下，纖維才能發(fā)生潤濕膨化，使染料分子順利吸附擴散到纖維內(nèi)部并進行固著。因此，整個印染過程比棉纖維要慢，耗時較長。

　　1 粘膠纖維織物的活性染料印花工藝

　　以人絲素緞的印花生產(chǎn)為例，設備采用M125卷染機、平網(wǎng)印花機、圓筒蒸化機、平槽水洗機和呢毯烘燥機等，按如下工藝路線進行生產(chǎn)。

　�。�1）坯綢準備

　　M125卷染機卷軸600 m，前處理浴純堿1 kg，洗滌劑200 g，98℃處理6道后，洗滌、增白或染底色、烘干，上卷待印。

　�。�2）描稿分色制版，色樣與色漿準備

　　色漿處方/%

　　活性染料 x

　　尿素 5~8

　　小蘇打 1～3

　　防染鹽 1.5

　　水 20

　　5%海藻酸鈉糊（或合成糊料） 100

　　加料時，小蘇打最后加入，攪拌后對色待印。

　�。�3）平網(wǎng)印花后蒸化固色

　　10%尿素溶液噴霧給濕后，星形架卷布進圓筒蒸箱，每鍋400 m，0.9 kg壓力下蒸25 min。

　　（4）平洗機水洗

　　冷流水→熱水洗→皂煮（95℃，洗滌劑2 g/L）→熱水洗→冷水洗→柔軟→呢毯烘干整理→碼尺檢驗

　　2 粘膠織物活性染料印花注意事項

　　（1）粘膠纖維的前處理比棉簡短，但印后蒸化前要多一道增濕工序，以提高纖維的含潮率，利于染料上染和色澤均勻，充分發(fā)揮活性染料色澤鮮艷、色牢度高的特點。

　�。�2）粘膠長絲織物印后的固色可以使用連續(xù)蒸化機或圓筒蒸鍋，這兩種設備各有特點�；钚匀玖显诿蘅椢镉』ê蟮墓躺�中，一般以飽和蒸汽（102℃）處理5～7 min，最多不超過10 min。粘膠纖維因為有一個吸濕膨化的過程，一般要求在102℃的飽和蒸汽中處理25~30 min，才能充分完成固色過程。但在高溫高濕環(huán)境下，鍋爐蒸汽中往往含有還原組分，長時間的工藝過程會影響產(chǎn)品質(zhì)量，故對各工藝因素的控制要求比較嚴格。

　�。�3）堿劑小蘇打的用量要根據(jù)染料類型和用量及時調(diào)整，因為有些染料對堿敏感，易發(fā)生過度水解反應，致使色澤萎暗甚至變色。長時間蒸化過程中，弱氧化劑防染鹽可保護大多數(shù)染料避免受還原組分影響，對個別敏感染料，如活性艷藍KGR等則不能添加。

　�。�4）尿素對粘膠纖維的溶脹膨化和染料的溶解擴散和正常發(fā)色具有特殊作用，但用量過大易發(fā)生滲化、毛刺等疵病，用量一般不要超過80g/L。

　�。�5）印花糊可以選用低黏度海藻酸鈉或合成糊料，兩者各有特點，可根據(jù)織物組織和花型進行選擇。