3 生產(chǎn)中的問題與預(yù)防措施
選擇印花用活性染料，一般要求色澤鮮艷、提升力高、色牢度好、溶解性高、色漿穩(wěn)定性好、拼色穩(wěn)定性好和水解染料易洗滌等。在粘膠織物印花中，一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型、一氯均三嗪基和乙烯砜基為混合基的B型活性染料都有使用。但使用過程中存在一些問題。
�。�1）固色時，不同活性染料對固色堿劑的要求不同。K型活性染料固色時，堿性要稍強;而乙烯砜基KN型的固色反應(yīng)活潑，對堿劑較敏感，色漿中即使采用堿性較弱的小蘇打，其用量也必須適當(dāng)，其中尤以KNB活性黑最具有代表性。
生產(chǎn)黑色粘膠印花織物時，常以活性黑KNB和活性紅或橙拼色。在長時間帶堿蒸化時，活性黑容易發(fā)生過度水解反應(yīng)，即使已固色的染料也易發(fā)生逆反應(yīng)而水解，而橙色和紅色比較穩(wěn)定，因此綢面上就會出現(xiàn)棕色或咖啡色的點塊狀異色而產(chǎn)生疵品。經(jīng)試驗，降低小蘇打的用量和縮短固色時間，可以防止上述問題發(fā)生。染料用量即使超過50g/L，小蘇打用量也不能大于20g/L，蒸化時間不超過25 min。
一些嬌嫩的玫紅、紫色等色澤對堿劑和固色時間很敏感，使用時要格外注意。
�。�2）翠藍類染料是湖藍和翠綠等色澤的主要料。活性翠藍KGL不適用于粘膠織物，因其幾乎沒有提升力�；旌匣玖弦欢ㄒ屑�(xì)試驗后方能使用。同類染料不同批次產(chǎn)品的上染性能差異非常大，使用時應(yīng)謹(jǐn)慎。乙烯砜基活性翠藍KNG，雖然色光稍發(fā)綠，但用于粘膠纖維印花性能較穩(wěn)定。因其母體結(jié)構(gòu)為酞菁，分子量大，上染較慢。其使用時，尿素與小蘇打的用量要取上限，甚至可用純堿替代小蘇打，印制大面積色塊時，蒸化時間取30 min。
（3）活性艷藍KNR色澤獨特，各項牢度較好，但其色漿帶堿穩(wěn)定性很差，色漿貯存至次日，上色率會下降30%左右，隔日使用下降50%以上，因此一定要現(xiàn)配現(xiàn)用。
（4）活性黃KRN的水洗掉色較重，且水解染料直接性大，易發(fā)生沾色。混合基類金黃染料也存在此現(xiàn)象，要仔細(xì)選擇。
粘膠織物印花使用活性染料比使用直接染料在色光鮮艷度、色牢度和環(huán)保等方面更具優(yōu)勢。目前，大多數(shù)國產(chǎn)染料的質(zhì)量與品種基本能夠滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)商一定要嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，因為在印染生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的很多問題都與染料質(zhì)量不穩(wěn)定有關(guān)。
來源：印染在線
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