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　　由表2可知，對同種發(fā)泡漿，排網(wǎng)時發(fā)泡漿在后，發(fā)泡效果較好，但爛花漿在前會使輪廓不光潔。方案3和4采用不耐酸的發(fā)泡漿，若發(fā)泡漿在后導致嚴重堵網(wǎng)，而發(fā)泡漿在前發(fā)泡偏平。方案1和2采用耐酸發(fā)泡漿，則不會出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象，發(fā)泡效果均較好。按照花型輪廓清晰度，選用方案1耐酸發(fā)泡劑LTJ一804，花網(wǎng)的排列為發(fā)泡漿網(wǎng)在前，爛花漿網(wǎng)在后。

　　盡管發(fā)泡漿排在前會影響泡體高度，但可起到勾邊的作用，并阻止爛花漿向外擴散，保證爛花周邊光滑，避免爛花漿對發(fā)泡漿的傳色。耐酸發(fā)泡漿可使堵網(wǎng)現(xiàn)象大為降低，提高一等品率。

　　2.2.2 發(fā)泡漿用量

　　工藝處方發(fā)泡漿LTJ-804 60%～100%，透明漿O%一40%。

　　在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)發(fā)泡漿LTJ一804和透明漿用量，其發(fā)泡效果與水洗牢度試驗結(jié)果見表3。

　　表3發(fā)泡漿用量與發(fā)泡效果和水洗牢度的關系

　　由表3可知，當發(fā)泡漿用量60%一70%時，發(fā)泡體不凸出，無立體感；當發(fā)泡漿用量為80%一90%時，發(fā)泡效果好，水洗牢度也較好；發(fā)泡漿用量為100%時，雖然發(fā)泡體很凸出，但基本上浮于表面，水洗牢度較差。故確定發(fā)泡漿用量為85%一90%。

　　2.2.3爛花酸劑的選擇

　　爛花效果部分取決于爛花酸劑的選擇。此外，爛花與發(fā)泡共同印制時是否易堵網(wǎng)也與酸劑有關。

　　硫酸鋁的水溶液呈弱酸性，作為爛花酸劑與發(fā)泡漿共同印花時雖然不易堵網(wǎng)，但爛花效果不佳，特別是印制14.8/14.8 tex 524/283根/10 cm純棉府綢，以及18.5/18.5 tex 524/283根/10 cm斜紋棉府綢等緊密織物時更是爛不透。

　　爛花粉MG是一種強酸劑，與印花糊料AC60配合使用，其化料簡單，操作方便。但若按2.2.1節(jié)工藝條件，爛花效果不佳，棉纖維不易爛透，需在130 ℃焙烘3 min，故不適合與發(fā)泡漿共同印制。

　　濃硫酸能使纖維素纖維炭化。含硫酸色漿無揮發(fā)性氣味，印后爛花部位的花型輪廓清晰，邊線光潔。從

　　2.2.1節(jié)也可以看出，只要選擇合適的發(fā)泡漿，制定合理的工藝，硫酸可作為爛花/發(fā)泡共同印花的酸劑。

　　2.2.4硫酸用量

　　處方/%

　　98%硫酸 3～9

　　爛花原糊 60

　　冷水 x

　　合成 100

　　試驗硫酸用量對爛花效果的影響，結(jié)果見表4。

　　表4 硫酸用量與爛花效果的關系

　　由表4知，硫酸用量在6%一9%時，爛花效果較好，考慮到發(fā)泡漿耐酸性，選用硫酸用量為6%一7%。

　　2.2.5爛花原糊的選用

　　應選用耐酸、色漿流變性好、滲透性強、易洗滌，且性能穩(wěn)定（存放12 h以上不變稀或增厚現(xiàn)象）的糊料，如糊料SPX一800。

　　2.2.6網(wǎng)目選擇及網(wǎng)版制作

　　電子分色時，考慮到爛花漿與發(fā)泡漿的特殊關系，兩者間宜做分線，絕不能相碰或相壓。爛花輪廓應適當收邊，宜選用耐酸網(wǎng)，網(wǎng)目一般為100～125目。雖然爛花漿靜置時較穩(wěn)定，但印制過程中隨網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，漿料易水解變稀，從而使花型輪廓變大變粗。發(fā)泡漿印制的花型一般是花朵、較粗的莖葉，為保證發(fā)泡效果，使布面有一定的堆漿量，選用網(wǎng)目數(shù)為80目。

　　2.2.7 其它注意事項

　�。�1）由于發(fā)泡漿只能一次發(fā)泡，所以印花烘干溫度不可超過焙烘溫度。如果印花烘房溫度達到或超過焙烘溫度，不僅發(fā)泡不完全、不徹底，織物表面呈坑洼狀，無光潔度，而且在后續(xù)焙烘時使已發(fā)的泡發(fā)生塌陷，牢度也不好，經(jīng)不起后續(xù)水洗工序。所以，烘房溫度必須嚴格控制在80～90℃，僅烘干即可。