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    【集萃網(wǎng)觀察】前言

　　由于噴墨印花墨水和工藝的特殊性，大部分織物進行直接噴墨印花往往較難獲得很好的效果，通常在印花前需進行預處理，以提高印花質(zhì)量。傳統(tǒng)的預處理工藝是對織物進行上漿或采用陽離子助劑改性，其能源消耗大，同時污水排放量大，污染環(huán)境。近年來，等離子體處理作為一種清潔的，對環(huán)境友好的先進技術，已引起國內(nèi)外研究者的廣泛關注。與傳統(tǒng)改性處理相比，等離子體對紡織品的表面改性適用范圍廣泛，不影響纖維和織物的本體性能，化學品消耗量低，對環(huán)境負荷小，符合生態(tài)加工的定義。目前，國內(nèi)外采用常壓空氣等離子體對織物進行表面改性的研究，主要集中在羊毛改性、纖維前處理、化學鍍層、織物脫色以及紡織品功能整理等方面。

　　然而，關于常壓空氣等離子體處理對織物顏料噴墨印花的影響，國內(nèi)外尚鮮有文獻報道。本試驗對滌綸織物進行常壓空氣脈沖等離子體處理，再用淺品色納米顏料墨水進行噴墨印花，研究其印花后織物的顏色參數(shù)、滲透性和色牢度等性能。

　　1 試驗

　　1.1設備、材料及墨水

　　設備ST/RI常壓脈沖等離子體改性設備（上海市紡織科學研究院）、Mimaki JV4—180噴墨印花機（日本武藤有限公司）、Minni thermo一350 Roaches焙烘箱（英國Roaches公司）、Union DZ3視頻顯微鏡（日本西努光學儀器有限公司）、DSA一100液滴形狀分析儀（德國Krtiss有限公司）、X—Rite CO]Or premier 8400型臺式分光光度計（美國X—Rite有限公司）、Y57lL染色摩擦色牢度儀（萊州電子儀器有限公司）

　　材料滌綸平紋織物（56.7 g/m2）

　　墨水淺品色納米顏料墨水（江南大學納米色素與數(shù)字印花研發(fā)中心）

　　1.2等離子體處理滌綸織物及噴墨印花工藝

　　1.2.1 常壓空氣脈沖等離子體處理

　　試驗采用的ST/RI常壓脈沖式等離子體改性設備，其結構如圖1所示。其電極材質(zhì)為銅鎳復合材料，電極面積為25 cm×25 cm，極板間距可在0～6 cm之間調(diào)節(jié)。兩塊電極均嵌入厚度為6 mm的玻璃阻擋介質(zhì)。對織物進行表面改性處理時，直接將試樣水平放在下端阻擋介質(zhì)的表面，設定好處理參數(shù)后開始放電，處理一定時間，停止放電，取出試樣。

　　圖1 常壓空氣脈沖式等離子體改性設備結構

　　1.2.2滌綸織物噴墨印花工藝

　　滌綸織物→常壓空氣脈沖等離子體處理→噴墨印花→焙烘（150℃×3 min）

　　1.3測試

　　1.3.1顏色參數(shù)測定

　　采用測色儀CIE—Lab測色系統(tǒng)，D65光源，10°視場測試織物的K/S值。測定前首先選擇合適的孔徑。待用黑白板校正儀器后，將織物折疊4層，測定4次，取平均值。

　　1.3.2液滴狀態(tài)分析

　　考慮到織物組織結構對其潤濕性的影響，通過測定液滴在織物表面隨時間鋪展形狀的變化，以評價其潤濕性能。使用DSA-100液滴形狀分析儀，測定去離子水液滴在織物表面完全鋪展所需的時間，分別在織物表面的五個不同位置測鋪展時間，取平均值。

　　1.3.3 防滲性測試

　　沿織物經(jīng)緯向噴墨印花的邊界線，在放大倍數(shù)為75倍的視頻顯微鏡下拍照，觀測未處理和不同處理條件下印花的滲化情況。

　　1.3.4 摩擦牢度測定

　　參照GB/T 3920一1997{紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行測定。

　　2 結果與討論

　　2.1時間對肜S值的影響

　　將處理功率和極板間距分別固定在300 W和3 mm，研究等離子體處理時間對K/S值的影響，結果見圖2。

　　圖2處理時間對K/S值的影響

　　圖2中，織物經(jīng)等離子體處理后，其K/S值隨處理時間增加而增大，達到180 S時，K/S值達到最大；處理時間超過180 s后，K/S值略有降低。這是因等離子體刻蝕及極性基團的作用而引起的。等離子體處理過程中會產(chǎn)生大量的活性粒子，如電子、離子、自由基、光子以及激發(fā)態(tài)的原子和分子等。在固定的處理功率下，當處理時問達到180 s時，所產(chǎn)生的等離子體處理效果最佳；處理時間超過180 s后，由于等離子體內(nèi)各種粒子相互作用，達到動態(tài)平衡，處理效果達到飽和。