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　　2.2極板間距對(duì)K/S值的影響

　　將處理功率和時(shí)間分別固定在300 W和180 S，研究等離子體處理極板間距對(duì)K/S值的影響（圖3）。

　　圖3極板間距對(duì)K/S值的影響

　　由圖3可見(jiàn)，極板間距為3 min時(shí)，K/S值達(dá)到最大；而間距小于或大于3 mm，/L/S值都會(huì)降低。這可能是由于極板間距離過(guò)小，板間的填充氣體減少，放電時(shí)可激發(fā)的粒子數(shù)量相應(yīng)減少，使等離子體對(duì)滌綸織物的作用減��；反之，極板間距離過(guò)大.織物表面與極板間的距離也隨之增大，兩極板間的電場(chǎng)強(qiáng)度降低，激發(fā)粒子到達(dá)織物表面時(shí)的能量也會(huì)降低，且導(dǎo)致對(duì)織物的處理效果減弱。

　　2.3等離子體處理對(duì)滌綸織物顏色的影響

　　表1 等離子體處理前后噴墨印花滌綸織物的顏色

　　注：處理功率300 W，極板l司距3 111111，處理時(shí)問(wèn)180 s。

　　由表1可知，織物經(jīng)常壓空氣脈沖等離子處理后，印花織物K/S值變大，顏色變深；L值（明度）減小，顏色偏暗；C值（色度）變大，鮮艷度提高。這是由于等離子體的刻蝕和氧化作用，能提高織物的防滲性能，使單位面積上墨水色素增多；另一方面，刻蝕使得織物表面粗糙度增加，也增加了光的漫反射。

　　2.4液滴狀態(tài)分析

　　將去離子水分別滴在未處理和處理的滌綸試樣上，觀察液滴在不同時(shí)間點(diǎn)的狀態(tài)，并測(cè)定其在織物表面完全鋪展所需時(shí)間，如圖4所示。

　�。╝）液滴接觸未處理織物后30 s （b）液滴接觸未處理織物后90 s

　�。╟）液滴接觸經(jīng)處理織物后1 s （d）液滴接觸經(jīng)處理織物后2 s

　　圖4液滴在滌綸織物表面的狀態(tài)

　　注：處理功率300 W，極板間距3 mm，處理時(shí)間180 s。

　　由圖4看出，液滴接觸未經(jīng)處理的滌綸織物，前30 s內(nèi)很難將其潤(rùn)濕，90 S后仍無(wú)法完全鋪展；而經(jīng)常壓空氣脈沖等離子體處理后，織物的潤(rùn)濕性明顯提高，液滴在2 s內(nèi)即可完全鋪展。這主要是由于常壓空氣脈沖等離子體處理不僅可在纖維表面形成刻蝕，而且可將一些親水性基團(tuán)（如羥基、羧基、氨基等）引入到纖維表面，使處理后織物的親水性得到顯著提高。

　　2.5等離子體處理對(duì)滌綸織物防滲性的影響

　　由圖5可看出，未經(jīng)處理的織物，其經(jīng)緯向的滲化現(xiàn)象是不同的，緯向更為嚴(yán)重，這可能與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。經(jīng)常壓空氣等離子體處理后，織物經(jīng)緯向的防滲性能得到明顯改善。這一方面是由于等離子體的刻蝕作用在纖維表面形成了溝壑狀裂紋，起到了保留顏料粒子的作用；另一方面，纖維表面引入的極性基團(tuán)提高了纖維的吸水性，加快了織物對(duì)墨水的吸收速率，起到了防滲效果。

　�。╝）緯向未處理 （b）緯向處理

　�。╟）經(jīng)向未處理 （d）經(jīng)向處理

　　圖5 滌綸織物防滲效果圖注：處理功率300 W.極板間距3 mm.處理時(shí)間180 s.