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    【集萃網(wǎng)觀察】1.引言

　　隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步、人們生活質(zhì)量的不斷提高和居住環(huán)境的改善，人們對(duì)全棉紡織產(chǎn)品的要求也越來越高。我國(guó)加入WTO后，也只有高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品才能更好的參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)自身的保健及對(duì)紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、家庭等場(chǎng)所。用水溶性甲殼素整理生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求，符合當(dāng)代保健、環(huán)保的潮流趨勢(shì)，既提高了床品的產(chǎn)品檔次又滿足了消費(fèi)者的需求�，F(xiàn)將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)情況探討如下，供參考。

　　2.生產(chǎn)實(shí)踐

　　2.1 試驗(yàn)材料

　　“奇丁”分子級(jí)水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術(shù)有限公司）、德美柔DMC—409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。

　　2.2 織物品種及規(guī)格

　　精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm +266.7cm 貢緞

　　2.3工藝流程

　　翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網(wǎng)活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預(yù)烘→定型→軋光→成品檢驗(yàn)

　　2.4 工藝要點(diǎn)

　　2.4.1翻布、縫頭

　　在翻布時(shí)應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時(shí)注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。

　　2.4.2燒毛

　　燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確�；鹧婢鶆蛞恢�,切勿斷檔，要加強(qiáng)燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當(dāng)增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。

　　2.4.3 練漂

　　練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥?zhàn)�、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達(dá)到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會(huì)影響到整理效果，落布PH值為7。

　　2.4.4 絲光

　　絲光效果的好壞會(huì)直接影響到活性印花的色光及產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l 之間為宜，要控制好車速及機(jī)車張力的一致性，保證織物帶矸時(shí)間在50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50 g/l 之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。

　　2.4.5 拉幅

　　織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會(huì)使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會(huì)給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強(qiáng)整理及調(diào)整門幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動(dòng)光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴(yán)格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時(shí)為了防止織物破邊，嚴(yán)禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門幅達(dá)到印制要求，織物下機(jī)要干燥。

　　2.4.6 印花

　　工藝處方： （單位：克）

　　操作要點(diǎn)：

　　配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗(yàn)色光無誤后備用。