2.4.7 蒸化
活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2.4.8 平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過(guò)程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會(huì)被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。
2.4.9 浸軋預(yù)烘
整理液處方： （單位：g/l）
分子級(jí)水溶性甲殼素 20
德美柔DMC—409 30
軟化水 X
操作要點(diǎn)：
1）首先要把機(jī)車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2）配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入 水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3）工藝條件：
車速25-30m/min;工作液溫度50±5℃;軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間;浸軋方式為二浸二軋。
為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確�？椢镒�、中、右軋余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過(guò)干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。
2.4.10 定型
工藝條件：車速30-35m/min;焙烘溫度150-160℃;超喂 15-25%。
為了確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過(guò)170℃，否則會(huì)使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。
2.4.11 軋光
為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來(lái)調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來(lái)適當(dāng)調(diào)整，從而滿足其要求。
3.指標(biāo)測(cè)試
3.1 測(cè)試方法：
美國(guó)紡織染色化學(xué)為協(xié)會(huì)抗菌試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 試驗(yàn)菌種：
金黃色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO .6538（革蘭氏陽(yáng)性菌）
3.3 試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VA&G全球生技股份有限公司測(cè)試。
3.3.1 AATCC147試驗(yàn)結(jié)果
a.剪裁長(zhǎng)方形25*60 mm之測(cè)試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時(shí)。
b.抑制區(qū)計(jì)算方式如下：
W=（T—D）/2
W——抑制區(qū)的寬度（mm）
T——測(cè)試樣品及抑制區(qū)總寬度（mm）
D——測(cè)試樣品之寬度（mm）
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