【集萃網(wǎng)觀察】2卷染染色
卷染染色、除缸差、邑點色漬外，就是卷染所特有的邊中色差和頭尾色差。
2.1缸差
卷染染色產(chǎn)生缸差的原因，與噴射液流染色基本相同。除了纖維本身吸色性能的差異、半制品質(zhì)量的差異，所造成的缸差以外，就是眾所周知的工藝因素（溫度、時間、浴比）的波動所引起。
其實，染浴PH值與助劑濃度的波動，在實際生產(chǎn)中所引起的色差，有時更加突出。
然而，現(xiàn)實的問題是，染色操作者和染色管理者，對這一點往往并不重視。明智的做法是，把控制染浴PH值的力度，提高到控制染色溫度的水平。把使用染色助劑的精度，提高到使用染料的水平。
實踐證明，只注重染色溫度、染色時間、染色浴比的控制，而忽視了對染浴PH值的控制，對染色助劑濃度的控制，要較好的解決缸差問題，實難見效。
2.2邊中色差
卷染染色，產(chǎn)生邊中色差的原因，除了半制品因染前處理工藝不當，布幅左中右存在質(zhì)量差異（如：白度、毛效、以及磨毛、定型、絲光程度不一等）。所造成的邊中色差以外，單就染色而言，主要是設備、染料、操作三方面引起。
2.2.1設備
�。�1）國產(chǎn)卷染色，為了防止織物在運行中起皺，張力架（俗稱繃布架）一般都是弧形的�；⌒蔚拇笮�，直接影響布幅左中右的帶液量�；《冗^大，會造成布邊帶液量高，中間帶液量少，形成邊深中淺的邊中色差。倘若弧度左右不勻，使布幅左右?guī)б毫坎痪銜纬刹挤笥疑睢?/FONT>
注：小型或中型卷染機的張力架，通常是固定的，對布面施加的張力，沒有彈性。而巨型卷染機的張力架。通常是由彈簧拉緊的，對布面施加的張力有一定伸縮性，所以，布面帶液的均勻性相對較好些。
因此，卷染機，張力架的彎弓弧度，一定要用支頭螺絲認真調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)的原則有二點：
�、僮笥一《纫欢ㄒ獎蚍Q。否則，不僅會產(chǎn)生左右色差，還會造成織物在運行中偏移，產(chǎn)生斜皺。
�、谠诖_�？椢锊黄鸢櫟那疤嵯�，彎弓弧度宜小不宜大。尤其對松邊織物，彎弓的弧度一定要小，否則，會由于布卷二邊松軟隆起，帶液量多，深邊嚴重，還會造成織物“邊皺”，
甚至破邊。
因此，嚴格地講，張力架彎弓的孤度，應按加工織物特點（厚簿、松邊緊邊等）來調(diào)節(jié)，而不該一刀切。最現(xiàn)實的做法是，把所用的卷染機分成彎弓弧度大、中、小三檔，按加工織物的特點，分別安排在適臺的卷染機上生產(chǎn)。
�。�2）卷染機染槽底部，都配有直接與間接二套加熱管。直接加熱管用于升溫，間接加熱管用于保溫。
國產(chǎn)卷染機的直接加熱管，往往存在著排汽孔排列不科學的問題。蒸汽加熱時，第一，由于噴汽量多少不同，而使染液左中右產(chǎn)生溫差。第二，由于噴出的冷凝水量左中右不勻，這又會造成染液濃度左中右不一。這些因素，都會直接造成邊中色差。
2.2.2染料
對染色溫度的依附性差異較大的染料配伍染色，最容易產(chǎn)生邊中色差。舉例如下：
例9（直接染料染色）：
直接耐曬翠蘭GL—15直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠亮綠色時，由于直接耐曬翠蘭GL的最高上染溫度為95～100℃，屬高溫上色染料。其上染率隨著染色溫度的降低而明顯下降。所以必須高溫染色。
而直接耐曬嫩黃5GL的最高上染溫度為40～50℃，屬低溫上色染料。染色溫度提高，其得色深度會顯著下降。
由于這二只染料對染色溫度的依附性相差很大，在拼染染色時，以下問題特別突出：
�。�1）在卷染過程中，由于布卷中問散熱慢、溫度較高，二端散熱快，溫度較低，染色結(jié)果，布輻中間蘭二邊黃，“黃邊”現(xiàn)象嚴重。
�。�2）在卷染過程中，由于布卷二頭靠近卷軸，布面溫度相對較低，因此，嫩黃上色較多，翠蘭上色較少，頭尾色差特別突出。
�。�3）缸與缸之間，染色溫度稍有差異，便會產(chǎn)生色光的變化，重現(xiàn)性很差。
應對措施：
{1）可用直接艷嫩黃GFF。替代直接耐曬嫩黃5GL。
由于直接嫩黃GFF的最高上染溫度為70～80℃，屬中溫型上色染料。其最高上色溫度與直接耐曬翠蘭GL的差距，相對縮小。所以，二者相拼、黃邊、黃頭、缸差等問題相對較輕。
建議采用一浴二步法套染工藝染色。即，先用艷嫩黃>GFF加促染劑在80℃染黃底，再加入翠蘭GLA沸溫套染蘭。
染色實例：
加罩卷染機，染人造棉艷螢綠色，布重75kg，浴比1：2.6。
�。ㄒ唬S打底 （二）套蘭色
直接艷嫩黃GFF 0.42% 0.005 直接耐曬翠蘭GL 0.85% o.w.f
六偏磷酸鈉 500克 元明粉 6000克
元明粉4000克
潤濕劑BX 100克
操作：半制品流動溫水二道→80℃加罩黃打底8道（染料在第一道分二頭加入）→加罩沸溫套蘭10道（染料從二頭加入黃腳水中）→流動冷水二道→55～60℃固色四道→流動冷水二道出缸。
染色結(jié)果顯示，采用一浴二步套染法染色，色澤的重現(xiàn)性和色差疵病，都有明顯好轉(zhuǎn)，布面質(zhì)量可以達到要求。但要注意，直接艷嫩黃GFF具有染深性差，日曬牢度低，售價高的缺點。
也可以采用中溫型活性嫩黃A（B）-6GLN或4GCN）與活性翠蘭A（B）-BGFN替代染色。理由是：活性嫩黃與活性翠蘭，在不同染色溫度時的上色率曲線，基本相近。
因此，對染色溫度的依附性較小，在常規(guī)范圍內(nèi)，染色溫度的差異，不致于造成明顯的邊差、缸差或頭尾色差。
特別提示：
�。�1）活性嫩黃與活性翠蘭，在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性差，不可過多或過早、過快加入電解質(zhì)和堿劑，不然，染液中的染料容易凝聚析出，產(chǎn)生色點色漬。
�。�2）活性嫩黃在加堿固色初期，具有“驟然上色”現(xiàn)象，容易產(chǎn)生色澤不勻和頭尾色差。所以，加堿一定要遵照“先少后多，分次加入”的原則操作。
2.2.3操作
邊中色差與染色操作也有直接關聯(lián)。比如：
�。�1）織物進缸，布邊要卷起。倘若布邊有伸有縮參差不齊，要產(chǎn)生深邊。
�。�2）織物進缸要居中。如果布卷不居中，在運轉(zhuǎn)過程中，一來容易產(chǎn)生斜皺，二來會造成布幅二邊帶液不勻，產(chǎn)生邊差。
（3）染液中的染料助劑濃度，左中右要保持均勻。不然，也會產(chǎn)生左中右色差，尤其是純堿加入時，要特別注意。
為此，加料后，一定要充分攪勻，而后才能開車。切忌，邊開車邊攪抖。
�。�4）染槽內(nèi)的溫度要勻。
為此，每走一道，要用竹棒沿槽邊攪抖1～2分鐘，有染液循環(huán)裝置的，要開啟循環(huán)泵，使染液保持循環(huán)。
（5）染化料要沿槽壁從左到右均勻加入，這有利于染液實現(xiàn)勻一。尤其是固體助劑（食鹽、純堿等）。由于固體助劑溶解需要一定時間，如果從染槽一頭加入，一旦固體助劑開車前未溶盡，便會出現(xiàn)邊開車邊溶解的現(xiàn)象，這很容易由于助劑濃度左中右不同，而產(chǎn)生色差。
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