如：活性染料染棉時(shí)，常規(guī)工藝是先中性鹽浴吸色，而后再堿性鹽浴固色。工藝依據(jù)是：
（1）活性染料在中性鹽浴中，能較好的上色。而且，由于對(duì)棉的直接性較低，幾乎沒有固色作用發(fā)生，所以，移染性高，勻染透染效果好。這就為實(shí)現(xiàn)均勻固色打好了基礎(chǔ)。
�。�2）中性鹽浴吸色結(jié)束（達(dá)到吸色平衡）時(shí)，棉纖的相對(duì)吸色量可達(dá)20～60%。染液濃度的降低，即能有效地減弱加堿固色初期“驟然上色”的程度，提高勻染效果。又能顯著降低加堿后染料凝聚程度，防止產(chǎn)生邑點(diǎn)色漬。
顯而易見，固色純堿在未達(dá)到吸色平衡以前過早地加入，對(duì)染色質(zhì)量是絕對(duì)有害的。至于染料、食鹽、純堿一起加入的染色方法，更不可提倡。
如：中性染料或酸性染料染錦綸時(shí)，錦綸勻染劑必須在加染料之前加入，待織物拉勻后，才能加入染料染色。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，如果在染色過程中加入，其緩染勻染效果，將顯著下降。
第二：升溫要控制
眾所周知，染料的上染速率與染色溫度的依附性很大。升溫太快，尤其是染色初期階段，很容易造成色差色花。
因此，卷染染色時(shí)的升溫速度，一定要嚴(yán)加控制，必要時(shí)，還要在一定溫度保溫一定時(shí)間。實(shí)踐顯示，這對(duì)改善頭尾色差十分有利。
特別是采用親和力高的染料染色時(shí)，如，直接耐曬染料鹽浴中染粘膠，中性染料在酸性條件下染錦綸時(shí)，對(duì)升溫速度的要求更高，尤其是中型或巨型卷染機(jī)染中淺色時(shí)，升溫一快，頭尾色差嚴(yán)重。
2.4色點(diǎn)色漬
卷染染色，由于織物是平幅運(yùn)行，所以，產(chǎn)生云狀色花的可能性，比噴射液流染色小。而產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬的機(jī)率卻比噴射液流染色多。
這是因?yàn)榫砣镜脑”刃�，染液濃度相�?duì)較高，對(duì)于在鹽堿浴中溶解穩(wěn)定性差的染料，如，活性翠蘭、活性嫩黃等活性染料，直接耐日曬棗紅4BL，直接耐曬蘭FFRL等直接染料，更容易凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)、邑漬。因此，卷染染色，食鹽，純堿等助劑，決不可過多或過早的加入。這一點(diǎn)，卷染染色比噴射液流染色的要求更高。
3、筒子染色
3.1色花：
造成筒子包花的主要原因，有以下幾個(gè)方面：
�。� 1）染前處理不凈
染前處理，對(duì)天然纖維而言，主要是去除其共生物。對(duì)滌綸等合成纖維來說，則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”。包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。
其中，最值得注意的油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑，抗靜電劑等。
施加油劑，對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)，必須將油劑洗除。
倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面，形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻、產(chǎn)生色花、色斑等染疵，而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。
如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花。
如果在染色過程中，染液中的染料，分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物，而產(chǎn)生色斑。
為此，要加強(qiáng)染前凈化處理：即，在染色時(shí)，先將染色物在淡堿液中（必要時(shí)可加入適量耐高溫，不起泡的表面活性劑），于120℃處理20min，（注意：堿濃不可太高，以免滌綸水解），排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，而后再實(shí)施染色。
目的有二個(gè)：
�、賹⒗w維中的低聚物，木郭分萃取出來，并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外，這樣，可以顯著減少染浴中低聚物的含量。
�、趯⒓徑z或織造過程中，施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。
�。�2）繞簡不均勻：
筒子（紗，拉鏈等）染色屬于流體穿透性染色方式。如果繞筒的張力、密度不均勻，就必然要造成筒軸各部位，染液的穿透速度與穿透量不同。
張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。
染色結(jié)果是，張力、密度小的部位，得色深；張力、密度大的部位，得色淺。
這是因?yàn)�，染料上染纖維，是分為三步：
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