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　　2.3.1反應(yīng)時間

　　由圖2可知，隨著反應(yīng)時間延長，中間體收率逐漸增大，4h后收率增幅不大，如考慮到成本，可確定最佳反應(yīng)時間以4h為宜.

　　2.3.2反應(yīng)溫度

　　由圖3可知，當反應(yīng)在低于30℃進行時，因反應(yīng)速率慢而不能在較短時間內(nèi)得到較高的收率，適當升高溫度有利于反應(yīng)的進行，但當溫度高于50℃以后，收率提高并不顯著，當反應(yīng)溫度超過70℃時，還會有大量的固體有機物出現(xiàn)，該有機物既不溶于水，也不溶于一般有機溶劑，可能是因為反應(yīng)溫度過高而導(dǎo)致環(huán)氧氯丙烷、產(chǎn)物聚合.為了保證反應(yīng)既能達到一定收率又能抑制副產(chǎn)物多氯縮水甘油醚的生成，反應(yīng)溫度取50℃較合適.

　　2.3.3堿用量

　　理論上采用等當量的堿即可獲得相應(yīng)的產(chǎn)品，實際上，為了得到較低有機氯含量的產(chǎn)品，總是采用過量的堿，以利于充分閉環(huán)，同時提高環(huán)氧值.如果用堿量不足，則產(chǎn)品環(huán)氧值低，有機氯高；如果堿過量太多，產(chǎn)生的老化樹脂也多，產(chǎn)品環(huán)氧值降低，收率減少，還造成水洗困難.圖4表明，堿量為理論量的1.2倍時，可以得到理想的效果.

　　2.3.4環(huán)氧氯丙烷與脂肪醇投料比

　　當EPIC用量少時，醇不能完全反應(yīng)，多余的醇較難分離，影響產(chǎn)品的純度；EPIC用量過多時，過量的EPIC與氯醇醚作用，形成多氯丙烷縮水甘油醚，造成有機氯增加，粘度增大.從圖5可看出，n（EPIC）/n（ROH）=2時，收率較高.

　　2.4TPAC合成工藝