【集萃網(wǎng)觀察】摘要：以PVC樹脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（D0P）混合制備熱固印花漿，主要探討了增塑劑的用量、焙烘溫度、焙烘時‘Ig對熱固印花漿應用性能的影響。通過單因素分析可得制備最佳工藝為D0P用量選用范圍在11.5mL～12.5mL之間（PVC樹脂用量20g），最佳溫度和時間是145℃和2min。
近年來，在印花行業(yè)熱固印花漿越來越受到的推崇，這得益于其本身所具有的多樣性f可以變化出多種多樣的印花效果），操作簡單方便、易于保存、環(huán)保無污染等優(yōu)點”。熱固印花漿主要由增塑劑和樹脂組成，另有添加劑及顏料，其固化量達100%。通常PVC顆粒分散在增塑劑中，在加熱時，樹脂吸收增塑劑，發(fā)生交聯(lián)反應而固化。在織物表面形成一個PVC薄膜，同時與纖維分子牢固結(jié)合。本文主要以PVC樹脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）合制備熱固印花漿并探討增塑劑的用量及焙烘溫度和時間對熱固印花漿性能的影響。
1實驗部分
1.1原料與儀器
糊化PVC樹脂，GB15592-1995，武漢葛化集團有限公司樹脂廠；鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），分析純，天津市博迪化T有限公司；織物強力機，YG一026c；高溫熱定型機，R一3192；數(shù)字白度儀，Ds130—1；摩擦牢度測試儀，Y5713，溫州紡織儀器廠。
1_2樣品制備
將7組不同用量的增塑NDOPJU入小鐵罐中，在一定的速度下邊攪拌邊加入PVC樹脂（20g）直至完全浸潤，然后采用普通絲網(wǎng)印花方法將其印在白色硬紙板上，放人高溫熱定型機中固定焙烘形成透明薄膜，最后從白色硬紙板上撕下薄膜，測試其性能。
1.3測試方法
1.3.1熱固印花漿成膜柔軟性的測試方法
柔軟性對熱固印花漿在紡織品上的應用具有重要的意義。若應用于服裝上印花，影響衣物的外觀和穿著舒適性，因此首先鋇0定成膜的柔軟性。
�。�1）.在實驗臺上放置一個規(guī)則的長方體盒子，在盒子底部和上表面分別固定一塊白色的硬紙板，使兩紙板問保持等高。
�。�2）將薄膜長條的一端與上表面紙板的邊緣對齊，推動長條的另～端使其平整、勻速地向下滑動。
�。�3）當長條下滑的一端剛好接觸底部紙板時停止操作，在上表面紙板邊緣處的長條上作標記。
�。�4）用直尺測出長條下滑的長度，單位cm。
由于薄膜長條的柔軟性不一樣，測出的下滑長度也不一樣，薄膜越柔軟，下滑的長度越短；柔軟性越差，下滑的長度越長。此方法雖然不能精確系統(tǒng)測定薄膜的柔軟性，但可間接反映其柔軟性。
1.3.2熱固印花漿成膜透明度的測試方法
白度是一種顏色屬l生，其特點是具有較高的光反射，而顏色純度較低，是材料顏色接近純白的純度。我們選擇了一塊白布做為標準，測量成膜和白布疊加后的白度。這樣白度就可以間接表示熱固印花漿成膜的透明度。
開啟儀器，按照儀器說明書規(guī)定的使用條件，調(diào)節(jié)工作條件，調(diào)零，然后用標準白板校準至規(guī)定白度，在活動圓柱上固定一塊白布，測定其白度，作好記錄。
1.3.3熱固印花漿成膜斷裂強力的測試方法
�。�1）準備已裁剪好并作好標記的薄膜；
（20開啟強力測試儀，設定好參數(shù)，點擊“開始”進入實驗；
3）長條邊緣裁剪整齊，兩端垂直平整地夾在儀器上；‘
4）操作完畢后，待長條拉斷，電腦顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，記錄試樣的斷裂強力。
2結(jié)果與討論
2.1工藝參數(shù)對成膜柔軟性的影響
選用7組不同DOP用量與定量的PVC樹脂共混制得的熱固印花漿成膜，得到DOP用量、溫度和時問對其柔軟性的影響，如表1所示。
由表1可知，在熱處理的溫度和時間不變時，隨著DOP用量的增加，薄膜柔軟性有逐漸增加的趨勢。但是在155oC，兩分鐘的熱處理條件下成膜的柔軟性明顯出現(xiàn)了下降。
在烘干時間相同的情況下，溫度升高會使薄膜柔軟性下降；在烘干溫度相同的情況下，時問的延長也會使薄膜柔軟眭有所下降，這是由于熱固性樹脂對溫度比較敏感，增塑劑可增加樹脂的柔軟性，但對烘干溫度和時間仍有要求。在溫度和是時問都相對較高時，成膜柔軟性較差。
2.2工藝參數(shù)對成膜透明性的影響
2.2.1DOP用量對成膜透明性的影響
選用三組溫度，在熱處理時間為2min的條件下，用白度儀對7組不同DOP用量的油墨成膜的透明性進行測試（白布的白度是80.6%），測得其白度如表2所示。
由表2可知，隨著DOP用量的增加，白度曲線有一個先增大后減小的趨勢，而且在DOP用量中間段（11.5mL～12.5mL）有達到最大值，說明此段的透明性比較好，薄膜均質(zhì)透明表示增塑劑DOP用量與PVC樹脂相容性好，模糊意味著相容性差。總體來說，145oC的比其它兩個溫度條件下成膜的透明性要好，即使在個別點出現(xiàn)了較大的波動，但總趨勢沒有變化。
2.2.2溫度和時間對成膜透明性的影響
選用一個固定DOP用量，時間分別在lmin和2min的前提下，用三種不同的溫度對印花膜進行熱處理，通過測試成膜和白布的白度來間接反映膜的透明性（白布的白度是80.6%），如表3所示。
由表3可知，兩分鐘時成膜的透明性整體比一分鐘時有所提高，這是因為兩分鐘的熱處理更徹底，只有充分烘烤，才能使油墨徹底烘干同化，這樣才能提高成膜的透明性，145時的透明性要好于另外兩組溫度，但總體相差并不是很大。在較高的溫度下熱固印花漿就開始熔化為稠液體狀，就會向下滲透浸入承印物的縫隙中，然后再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固印花漿就會凝固成同體”，所以溫度和時問對熱固印花漿成膜透明性有較大影響的，而且它們之間總是相關聯(lián)的。
2.3工藝參數(shù)對成膜斷裂強力的影響
2.3.1DOP用量對成膜斷裂強力的影響
選用三組不同溫度，在熱處理時間為2min的條件下，用強力測試儀對7組不同增塑劑DOP用量的油墨成膜強力進行測試，所得結(jié)果如表4所示。
由表4可知，隨著DOP用量的增加，成膜的斷裂強力有下降的趨勢，這是因為在PVC大分子中加入一定量的增塑劑后，增塑劑的內(nèi)潤滑作用減少了PVC大分子內(nèi)部的作用力，增加了分子鏈的柔性，但是增塑劑也會使大分子中的連接點溶劑化后分開，減少了分子間的次價鍵力，因而增塑劑的用量增加會大大降低分子間的作用力，強度也就相應的降低。
2.3.2 溫度和時間對成膜斷裂強力的影響
選用一個固定DOPJ~J量，分別在lmin和2min的時間的前提下，用三種不同的溫度對油墨成膜進行熱處理，所得實驗結(jié)果如表5所示。
在相同的溫度下，熱處理的時間越長，油墨成膜的強力越大，但是在溫度較高的時候（155℃），強力出現(xiàn)了下降，說明在此溫度下處理時問過長，使油墨的附著力下降。熱處理過程膜對熱量的吸收是一個過程，主要由溫度和時間兩個因素決定，溫度高，時間短，而溫度低所需時間較長，但是不能以低于最低的聚合溫度而延長加熱時間來烘干油墨，這樣會引起掉色及干燥不充分等故障，也不能使用太高的溫度，否則又會出現(xiàn)成膜柔軟性與斷裂強力下降的弊端。
3 結(jié)論
綜上所述，在制備熱固印花漿過程中，增塑劑的用量、反應溫度、反應時問對其都有較大的影響。（1）隨著增塑劑DOP用量的增加，熱固印花漿成膜的斷裂強力下降，薄膜的柔軟性逐漸增加，但是其透明性有一個先增大后減小的趨勢。（2）熱處理的時間越長，成膜的斷裂強力越大，但是在溫度較高的時候，強力出現(xiàn)了下降。在相同的溫度下，熱處理的時間越長，成膜的斷裂強力越大，但是在溫度較高的時候，斷裂強力出現(xiàn)了下降。熱處理兩分鐘后的成膜的透明性好，但是也會受到溫度的影響，在較高的溫度條件下，熱處理時間越長，成膜的強力和透明性都會降低。（3）通過單因素分析可知制備最佳工藝為增塑~f1]OOP用量選用范圍在11.5mL～12.5mL（PVC樹脂用量2 0g），最佳溫度和時間是145~C和2min。
來源: 文雯，王培林，湯月華，吳海燕，李明
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