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局部織物呈暗黃色；有時(shí)有棉籽殼存在，毛細(xì)管效應(yīng)值很低。

① 煮練中化學(xué)助劑用量不足。

② 煮練溫度過低。

③ 煮練時(shí)間不足。

④ 升壓過快，造成升溫過快。

⑤ 煮練液浴比過小或中途漏液，部分織物未浸沒于煮練液中。

⑥ 織物裝鍋時(shí)堆置過緊，加熱器中鐵管阻塞或液泵流量、流速不足，造成煮練循環(huán)不暢。

以上原因都會(huì)造成煮練不勻而產(chǎn)生生斑。

① 制定并嚴(yán)格執(zhí)行煮練工藝，特別注意控制升壓升溫速度和煮練溫度。

② 控制合理浴比，防止煮練過程漏液，預(yù)防部分織物未浸沒于煮練液中。

③ 織物裝鍋時(shí)堆置松緊適度，控制液泵流量、流速適當(dāng)，使煮練液循環(huán)通暢、均勻。

修復(fù)辦法：出現(xiàn)生斑時(shí)可重復(fù)煮練進(jìn)行回修。復(fù)練時(shí)燒堿和表面活性劑的用量可略低，煮練時(shí)間可略短。

織物的局部帶有殘液的暗棕色斑漬

堿斑主要是堿液在織物上干涸而成。

① 當(dāng)煮練浴比過小或中途漏液時(shí)，部分織物未浸沒于煮練液中，致使煮練殘液在織物上干涸，便造成了堿斑，甚至造成局部堿縮。

② 煮練完畢后，如果排液過多過快，洗滌進(jìn)水慢或過遲或水量不足，以及部分織物未浸沒于水中，致使殘液在織物上干涸，也易造成堿斑，甚至產(chǎn)生局部堿縮。

③ 出鍋后織物仍帶有一部分殘液，如果酸洗不及時(shí)或酸洗不充分，使殘液吸附于織物上，也易造成堿斑。

① 控制合理浴比，防止煮練過程漏液，使織物完全浸沒于煮練液中。

② 保證練后酸洗和水洗效果，防止水洗不勻、不凈，局部殘留堿液。

修復(fù)辦法：堿斑可用熱的稀酸或熱水反復(fù)洗滌去除，嚴(yán)重的需進(jìn)行復(fù)練，如果已造成局部堿縮，則無法回修。

斑的顏色和煮練后織物的顏色相近似，因此，在外觀上一般不易發(fā)現(xiàn)。鈣斑會(huì)使織物手感粗硬，甚至產(chǎn)生拒水性。

如果煮練用水或練后水洗用水的硬度過高，容易在織物上吸附鈣皂、鎂皂或無機(jī)鈣鹽，形成鈣斑。

煮練以及水洗要用軟水。

修復(fù)辦法：如發(fā)現(xiàn)鈣斑，可用熱的稀酸反復(fù)洗滌，使鈣鹽溶解。

織布物的局部帶有暗棕色

如果煮練用水，練后酸洗、水洗用水中含有大量泥沙，或鐵質(zhì)，則易造成黃斑（尤其是采取淋灑方式進(jìn)行酸洗、水洗時(shí)）。由鐵質(zhì)造成的黃斑有時(shí)不易和堿斑區(qū)別，可以在斑跡上滴1滴稀鹽酸，再滴1滴梳氰鉀溶液，如果有紅色呈現(xiàn)，即說明是由鐵質(zhì)造成的黃斑。

克服辦法：注意用水質(zhì)量和送水管道的質(zhì)量。

修復(fù)辦法：如屬泥沙造成的黃斑，可以用反復(fù)洗滌；如屬于鐵質(zhì)造成的黃斑，可以用2-3g/L草酸溶液在中溫條件下進(jìn)行處理，這時(shí)鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F絡(luò)合物而被去除。

織物手感粗硬，使織物產(chǎn)生拒水性

如果煮練液中泡花堿用量過多，水洗和酸洗又不及時(shí)或不充分，泡花堿、二氧化硅和硅酸鈣、硅酸鎂易吸附在織物上而造成成泡花堿斑。

克服辦法：控制泡花堿用量，提高水洗溫度并加強(qiáng)水洗。

修復(fù)辦法：可用熱的稀酸或熱水反復(fù)洗，嚴(yán)重的需進(jìn)行復(fù)練。

來源：道拓