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　　一、印刷空白部分上臟：

　　1、曝光不足： 

    PS版的制版原理是在曝光過程中，光通過陽圖底版的透光部分(空白部分)使感光劑發(fā)生解，放出氣氮氣，感光劑分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重排，產(chǎn)生茚酮化合物；這種化合物不溶于水，但易溶于稀堿溶液，因而露出氧化膜即空白部分。而未見光的圖文部分則基本沒有變化成為吸附油墨的印版圖文部分。如果空白部分曝光時間太短，光線太弱，曝光不足則感光劑分解不完全，顯影時溶解不徹底，有殘存的感光劑就會引起空白部分吸墨起臟。因此曬版時應(yīng)先用曬版測試條測試好正確的曝光時間，使密度在0.35及0.35以下曬掉不上墨（行標）。或在曝光、顯影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、獨乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼觀察基本沒有明顯痕跡，或用反射密度計測定未除去底色與除去底色部位的密度值差<0.03(行標)>。

　　2、顯影不足： 

    空白部分感光劑沒有充分溶解，仍有殘存的感光劑造成空白部分上臟。其原因有：

　　(1)顯影液濃度不足：應(yīng)按規(guī)定的配制方法配制規(guī)定濃度的顯影液，并應(yīng)根據(jù)顯影液顯影后衰減的程度進行補充。

　　(2)顯影時間不夠：一般應(yīng)為35±10秒，最多不應(yīng)超過1分鐘。 

　　(3)顯影液溫度過低：顯影液最佳溫度應(yīng)為22±2°C。因為溫度度化10°C，顯影速度隨之變化3-4倍，即溫度高顯影快溫度低顯影慢；濃度高顯影快，濃度低顯影慢；制版時可根據(jù)具體情況靈活掌握。 

　　(4)顯影液疲勞：顯影液由于連續(xù)顯影或因長時間裸露在空氣中，因吸收空氣中的CO2，顯影能力會逐漸降低衰退，連續(xù)顯影時間過長也會出現(xiàn)與顯影液濃度過低相類似的情況。因此顯影液應(yīng)盡量避免長時間裸露在空氣中。 

　　(5)顯影液污染:因PS版的感光劑含有少量染料，在顯影時，染料會和曝光光解的感光樹指一起溶解到顯影液中而積累起來。當顯影的PS版達到一定量，染料積累達到一定程度后，顯影液中的染料就會被PS版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必須更換新顯影液。 

　　3、原版軟片及曬版玻璃有臟： 

　　(1)原版軟片空白部分有灰露及臟污，密度太高透明不好，可適當延長曝光及顯影時間或采用散射膜二次曝光法去除臟污。采用散射膜曝光時，一般將主曝光時間減少四分之一，然后采用蒙散射膜二次曝光；蒙光時間為主曝光的三分之一到二分之一，即可將軟片臟污及軟片邊跡帶印等去掉。如果原版軟片灰嚴重只能重新制版，使其空白部分密度不超過0.05。 

　　(2)曬版機玻璃有臟應(yīng)經(jīng)常清理，保持衛(wèi)生。曬版機不用時應(yīng)將玻璃蓋好，以防灰塵。 

　　4、曝光不勻：因曬版機光源系點光源曬版光源距PS版各部距離不等，曝光時PS版中間部分距光源近，曝光量大，四角部分距光源遠，曝光量小，容易造成四周部分曝光不足上臟�？蛇m當提高光源距離，減少PS版各部分光距差，并適當增加曝光時間。曬版時應(yīng)兼顧PS版各部分的曝光量，一般燈距以1.2M為宜，改變燈距后曝光時間的計算公式為： 

　　t=t。(r/r)2

　　式中：t。原曝光時間

　　r。為原燈距

　　r為變動后的燈距

　　t為所求的變動后的曝光時間 

　　5、正常曝光顯影水洗后版面仍呈蘭色： 

　　(1)PS版生產(chǎn)過程烘干溫度偏高，造成感光層老化，可適當增加曝光及顯影時間；如果曝光前PS版感光層深度老化則版材只好作廢。 

　　(2)PS版存放溫度太高，存放時間太長(一年以上)，或在空氣中裸露時間太長，感光層被空氣氧化而老化，可適當增加曝光及顯影時間來解決。 

　　6、提墨不當上臟： 

    提墨時紗布不干凈有砂粒或干涸的墨屑或用力太大將版擦臟，一般情況下可用汽油洗掉然后用沽版劑清潔版面后再重新擦膠或提墨，提墨時應(yīng)注意正確的操作方法，做到均涂擦均勻提墨。

　　7、擦保護膠不當而上臟： 

　　(1)保護膠濃度太低，膠膜太薄導(dǎo)致PS版氧化上臟。 

　　(2)擦保護膠用力不勻或有漏膠的地方引起氧化上臟。 

　　(3)PS版砂目太細，保護膠濃度太低表面張力太小，容易凝結(jié)成一個個小水珠使PS版氧氣上臟。 

　　8、除臟方法不當造成空白部分上臟： 

    除臟劑干涸在印版上沒有及時沖洗干凈吸墨上臟，需及時將溶掉的感光劑沖洗干凈。 

　　9、拷版前后處理不當引起上臟： 

    拷版前版面應(yīng)徹底除臟并擦勻拷版保護液。一般一塊對開版用量30ML，拷版后應(yīng)再徹底顯影，洗去保護液并擦好保護膠。 

　　10、膠印機操作不當引起空白部分上臟： 

　　(1)膠印機所用的油墨太稀，油性太強，應(yīng)調(diào)稠油墨。 

　　(2)車間溫度太高，應(yīng)降溫一般以20-25°C為宜。 

　　(3)潤版藥水不合適，應(yīng)洗用與PS版匹配的潤版藥水，并加放少量樹膠潤版。

　　(4)膠印機壓力太重或不勻，應(yīng)在保證質(zhì)量的情況下盡量減輕壓力。 

　　(5)膠印機墨輥壓力太重而水輥壓力太輕，應(yīng)調(diào)整合適。 

　　二、曝光過度： 

　　(1) 原版圖文密度低，曬版時圖文透光，應(yīng)適當減少曝光時間；如原版密度太低則應(yīng)重新制版，使原版墨地密度達3.0，網(wǎng)點中心密度不低于2.3。 

　　(2) 曝光時間太長:應(yīng)用連續(xù)調(diào)透射灰梯尺測定正確曝光時間；使密度在0.8及0.8以上應(yīng)全部上墨，密度在0.35及以下曬掉不上墨。（行標） 

　　(3) 版面漏光：PS版保存不當，漏光光解，應(yīng)注意避宛存放。

　　(4) 曝光不勻：曬版機橡皮老化或抽氣機抽真空度低，使原版與PS版沒有充分密合，使部分圖文被散射光線解造成部分圖文不吸墨，應(yīng)提高真空度使真空度在700MM水銀柱以下或換曬版機橡皮墊也可在PS版下墊一同樣大小的薄毛呢便可。

　　2、顯影過度： 

　　(1)顯影液濃度太高，堿性過強，會使感光部分的成膜樹脂被溶解，進而破壞氧化膜。因此一定要按照規(guī)定正確配制顯影液。

　　(2)顯影時間過長：一般應(yīng)控制在35±10秒（行標），在原版空白部分密度較高的情況下，盡量做到多曝少顯。這是因為堿溶液對感光層及印版氧化層均有較強的溶解破壞作用，故顯影時間應(yīng)盡量少一些，一般不超過1分鐘。 

　　(3)顯影液溫度過高：一般應(yīng)控制在22±2°C，如果溫度過高，就會溶解感光層及氧化層。氧化結(jié)膜降低活性不吸墨，解決辦法可用紗布在版面來回的時間過長，會造成感光層被空氣急于上機印刷的PS版以外應(yīng)堅持提墨處理。 

　　4、保護膠變酸變質(zhì)，擦膠不勻，擦出膠道子，造成不吸墨，應(yīng)注意涂膠均勻。

　　5、膠印機操作不當造成圖文不上墨： 

　　(1)橡皮布老化，應(yīng)換橡皮布、橡皮布不平應(yīng)墊平。若膠印機壓力太輕，應(yīng)調(diào)整好壓力。

　　(2)膠印機墨輥壓力太輕而不輥壓力太重，應(yīng)調(diào)合適。 

　　(3)膠印機所用的油墨太稠，流動性太差，應(yīng)調(diào)好油墨。 

　　(4)潤版藥水不合適，應(yīng)選用懷PS版匹配的潤版藥水。