【集萃網觀察】通過爛花處理獲得表面具有半透明花紋圖案的經編織物稱為經編爛花織物。一般為輕薄型織物。在機號為E7~28的單針床特里科經編機或拉舍爾經編機上編織。使用原料為22~110dtex的合成纖維長絲、人造纖維長絲和14~36tex的天然纖維紗線。常用的有滌綸長絲、錦綸長絲、丙綸長絲、粘膠人造絲、醋酯人造絲、棉紗或滌棉、錦丙、丙棉包芯紗等。坯布重量為50~300g/m2。形成方法有兩種。一種為用耐酸的合成纖維長絲編織地組織、不耐酸的人造纖維長絲或棉紗作為起花紗線(進行成圈編織或全幅襯緯或部分襯緯或襯經襯緯),在爛花處理中,用硫酸等溶液將織物中的部分人造纖維長絲或棉紗爛去而形成花紋效應。這種方法稱為交織法。另一種為用棉纖維包覆在紗線外部的滌棉、錦棉或丙棉等包芯紗編織,爛花處理時,織物中部分區(qū)域的棉纖維被爛去,從而形成花紋效應。這種方法稱為包芯紗法?椢锞哂薪Y構穩(wěn)定、挺括、懸垂性好、花紋清晰、立體感強、藝術效果明顯等特點。在爛花處理時,如果對存留的織物區(qū)域進行套邊印花或套色印花,則可使花紋效應更加醒目。
經編爛花織物是消費者喜愛的經編產品之一。它主要用作裝飾品和服裝等制作,如窗簾、臺布、沙發(fā)巾、頭巾、床罩及各式男女內外衣、婦女裙子和禮服等。
一、使用化纖長絲和天然纖維的混紡包芯紗制織經編爛花織物
具體工藝舉例:
(1)機器:機型:HKS2;機號:E18
(2)原料、穿經和送經量
GB1:32S/1丙棉包芯紗 滿穿 2184mm
GB2:32S/1丙棉包芯紗 滿穿 3000mm
(3)后整理:坯布→縫頭→洗滌→定形→爛花印花→焙烘→蒸化→水洗→烘干→拉幅→驗收。
采用這種方法制織的經編爛花織物,包芯紗經爛花處理后,只剩丙綸,無花部分織物仍然保持原有組織結構。因此爛花處理后織物的花紋效果、花紋部分和底布織物透光對比度,雖然都隨混紡原料的比例不同而有差,但一般來講都類同于經緯交織的爛花織物,花紋效果不明顯,經過試驗我們認為采用合成化纖—天然纖維的包芯紗來制織經編爛花織物,可以用于一般衣料織物。雖然由于原料的限制,我們使用的原料比較粗,制成的織物比較毛糙,考慮的花型也比較大,難以作為衣料織物用。但是,采用細支混紡包芯紗,制織細薄光滑的衣用爛花織物的路,在經編工藝中還是可以走的。裝飾織物一般要求有較好的透光性,花型美觀大方,有花部分和無花部分反差明顯,立體感強,看來采用混紡包芯紗經編織物爛花的效果不是最好。
二、采用合成化纖長絲和天然纖維進行交織,再進行爛花制成各種裝飾織物
織造工藝舉例:
后梳: 50dtex 滌綸長絲 滿穿 1-0/2-3//×8
中梳: 50dtex 滌綸長絲 滿穿 0-1/1-0//×8
前梳: 133dtex 人造絲 滿穿 0-1/2-3//×8
機上密度: 20cpc
每臘克送經量 后梳:1842mm;中梳:1160mm;前梳:3443mm
使用KS4,E14,經編機編織
后整理加工工藝流程為:
坯布→縫頭→滌綸漂白→棉漂白→水洗→熱洗→脫水→烘干→定形→坯布→驗收→打卷→臺板攤布→印花→焙烘→蒸化→繩狀水洗→烘干→拉幅→驗收→成品。
采用合纖長絲和天然纖維混合交織的經編爛花織物十分適合于做裝飾織物。尤其是當采用三梳以上經編機制織經編織物時,可以使用一把梳櫛穿有天然纖維,而其余的梳櫛穿上合成纖維的長絲編織經編坯布。經編機特別適于制織各種孔眼和輕薄織物。采用爛花方法將各種纖維合成的坯布處理后,有花部分仍然是各種纖維合成的坯布。厚實、豐滿,適宜于印制各種圖案。無花部分剩下的僅是合成纖維制織的經編坯布?墒且话愕慕浘幤讲,也可是各種經編的網眼。輕薄透光,仍然保持了原有合成纖維長絲梳櫛的線圈結構,花紋清晰,有花部分和無花部分透光對比度大,藝術效果十分突出。這種織物如果將起絨和爛花印花配合使用。還將取得進一步的藝術效果,使得織物具有一種富麗豪華的風格。
三、經編爛花絨織物
1.原料選擇與編織工藝
經編爛花絨織物由絨紗、地紗和需要爛花腐蝕除去的束縛紗構成。絨紗旦數(shù)要高,以滿足覆蓋性好、形成絨頭外觀豐滿的要求;使用長絲時旦數(shù)相對要低,單絲纖度要高,以保證絨頭易于立起。地紗強度需高,但不宜太粗。束縛紗在能滿足編織與染整處理要求的條件下應選用化學性質與地紗和絨紗明顯不同,在爛花整理過程中易腐蝕除去的廉價原料。
經編爛花絨織物屬于單針床絨織物。生產時使用里梳櫛攜帶地紗編織地組織;中間梳櫛攜帶效應絨紗作一橫列成圈,一橫列襯緯的交替墊紗運動;外梳櫛攜帶用于爛花腐蝕的經紗作編鏈墊紗運動,束縛住襯緯紗,保證整個編織運動的順利進行。在爛花整理過程中,將束縛紗腐蝕后除去,襯緯絨紗立起,形成絨面。
結構穩(wěn)定性要求不高,或需要貼附于其它材料的爛花絨織物可用一組經紗編織地組織,否則可用兩組經紗編織組織。
由襯緯立起形成的絨頭方向性強,絨頭封閉,不會結球。根據(jù)襯緯墊紗橫移量的大小,絨頭在一定范圍內可高可低。纖維集束狀況視采用的原料品種和絨頭高度而定。織物幅寬在整理過程中較為穩(wěn)定,質量也易于控制。
工藝舉例
(1)機器
機型:KS3;機號:E28;機器速度:900rpm
(2)組織、原料、穿經
GB1:1-1 /1-0 /0-0/ 0-1// 67dtex/18f粘膠絲(滿穿),1580mm
GB2:1-0 /8-8// 110dtex/ 20f滌綸變形色絲(滿穿),3200mm
GB3:1-2/ 1-0// 50dtex/20f本白色滌綸牽伸絲(滿穿),1360mm
(3)織物
縱密:17 cpc;布重147g/m2,產量:31.7m/h
(4)后整理:全片印爛花漿→爛花→皂洗→烘干→定形→檢驗→成品包裝。
從組織結構看,效應絨紗襯緯橫移達8個針距,成品坯布絨頭高度在4mm左右。全片爛花立絨后還可借助剪花、刷花和吹花等多種手段改變絨面風格。因為襯緯紗段被7股約束紗形成的編鏈延展線束縛,如果局部爛花,爛花部分須將7股約束紗腐蝕后除去,絨頭才能立起,花型的選擇就受到很大限制,花型的外觀也受到影響。在這種情況下,需要根據(jù)設計的花型對織物結構進行適當調整。如適當縮小絨紗襯緯移距,減少覆蓋襯緯紗段的束縛紗數(shù)目等。若考慮要保持織物效應面經爛花整理后形成的絨頭高度不因縮減絨紗襯緯移距而降低,可以采取襯移距不變,絨紗和束縛紗空穿排列的手段。
2.經編爛花絨織物的染整工藝
染整工藝流程依選用的原料及最終產品的風格要求而定。仍以上述色織全片爛花絨織物為例,工藝路線大致為:理布→縫頭→洗滌→烘干→印爛花漿→干燥→焙烘或汽蒸→繩狀沖洗→烘干→定形→檢驗→包裝。
如采取織后上色,可有幾種選擇。如:理布→縫頭→洗滌→分散染料染色→水洗→烘干→印爛花漿→干燥→焙烘或汽蒸→繩狀沖洗→烘干→定形→檢驗→包裝。
或者:理布→縫頭→洗滌→漂白→干燥→印爛花漿(含著色印花) →干燥→焙烘→繩狀水洗→烘干→定形→檢驗→成品包裝。
就纖維素纖維而言,酸對纖維素的分解總是在非晶的無定形區(qū)域進行得最快。粘膠纖維幾乎全部由纖維素組成。聚合度和結晶度低,纖維中存在著較多的無定形區(qū)。且纖維的生產成本也不高,因而選作爛花腐蝕除去的束縛紗,有其獨具的優(yōu)點。但普通粘膠纖維強度不高,特別是濕強度低,如果工藝路線長,洗滌次數(shù)多,濕態(tài)受力大,作用時間長,而又要求最終產品僅局部爛花,其余部分完整保留束縛紗,則不宜選用濕度太低的粘膠絲作為束縛紗。
根據(jù)作用的原料品種?砂幢5-8-1選擇爛花腐蝕劑和工藝條件:
表5-8-1 爛花工藝
地紗和絨紗 腐蝕蝕除去的束縛紗 腐 蝕 劑 工 藝 條 件
纖維素纖維 醋酸纖維 芐基過氧化物 110~115℃干熱15min1.5×105汽蒸10min
滌綸纖維 纖維素纖維 氯化鋁硫酸鋁硫酸氫鈉硫酸 145℃干熱5min145℃干熱5min145℃干熱5min95~100℃汽蒸2~3min
滌綸纖維 醋酸纖維 過氧匯苯甲酰 110~115℃干熱15min
二步法:一、堿二、氧化鋁 汽蒸浸漬干燥185℃干熱15 min
滌綸纖維 羊毛纖維 NaOH 1.5×105汽蒸30min
錦綸纖維 棉纖維 銅乙二胺 室溫3~5min
由于價格與原料來源方面的原因,爛花織物目前最常見的還是滌綸纖維與纖維素纖維混紡或交織的產品。粘膠纖維與棉纖維同屬纖維素纖維,化學性質相近。國內在棉包滌芯紗和滌/棉混紡紗的爛花織物爛花工藝方面已有許多成熟的經驗可以借鑒。一般常用硫酸作為腐蝕劑,主要偏重于除凈棉纖維,但對滌綸纖維略有損傷。
酸用量以去除纖維素纖維的難易為準。難者增,易則減。但酸度過高同樣會妨礙被腐蝕炭化纖維殘渣的清除。
著色爛花為防止分散染料擴散劑因酸度高而凝聚,同時考慮到某些分散染料不耐強酸,普遍認為以采用作用較溫和的酸性鹽為宜,如硫酸氫鈉。
著色爛花印花可以獲得獨特的花色效果,但分散染料并不完全適用于酸性漿。適合酸性漿著色爛花的部分分散染料如F:
福隆黃棕S-2RFL 分散橙GG
福隆橙S-FL 分散黃RGFL
福隆藍S-BGL 舍瑪隆桃紅H-GG
索米克隆艷藍S-BL 舍瑪隆紫HFRL
愛司脫羅菲橙3RLL 柏力登綠3G
愛司脫羅菲橙RJL 大涅克斯黃G-FS
經編爛花絨織物的爛花整理與普通爛花整理略有不同,普通爛花整理常用于棉包滌芯或滌/棉混紡紗織物,花型的顯現(xiàn)取決于棉纖維的去留。而經編爛花絨織物的效應紗和需要除去的束縛紗是兩組不同的經紗,花型的顯現(xiàn)取決丁絨頭是否立起。經編爛花絨織物絨面與花型的形成方法有其獨到之處。盡管如此,其它絨織物的花式絨面形成原理亦可在設計和生產經編爛花絨織物時予以借用,或者結合使用。這樣,無疑為增加和豐富經編絨織物的花色品種提供了更多的手段和更廣闊的舞臺。
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