【集萃網(wǎng)觀察】尼龍布印花在織物絲網(wǎng)印花中雖然沒有棉布、滌棉等大宗紡織品印花普遍，但也算是比較常見的一類織物印花內容。尼龍布常用來制作各種旅行袋、服裝、雨披、家電及儀器的外罩、廣告橫幅和一些廣告等。在尼龍布印花中，不僅要求印花圖案清晰，色彩鮮艷，而最重要的是必須保證印花牢度達到要求，而印花牢度也正是尼龍布印花中必須格外注意的質量問題。因此，對于尼龍絲網(wǎng)印花，不僅要選擇合適的絲網(wǎng)、油墨、布料等印花材料，還要熟練掌握尼龍印花的印刷技術，這樣才能保證印刷出精美的印花產品。
一、原料的選用
尼龍布印花與普通織物印花一樣要求印花水洗不褪色、手感柔軟、色澤鮮艷等，但由于尼龍纖維親水性差，著色力較弱，以及尼龍布的其他一些特點，使其在網(wǎng)印中從設備、材料、技術等方面均有別于普通織物網(wǎng)印，具體地說，要注意以下的要求。
(1)固定架。其作用是將尼龍印料固定于臺板之上，由于尼龍布料一般對冷熱反應不一，而且容易移動，因此必須固定位置，以保證印刷圖文清晰。但尼龍布料不能像一般布料一樣固定于普通臺板上，所以固定架的設計要配合硬臺板膠墊，以減低尼龍加熱后的聚熱程度。由于金屬或木材等遇熱會膨脹，這種收縮與膨脹變化會影響印料，臺板，印料固定柜，甚至影響網(wǎng)框。因此，印料固定相邊內應裝有膠邊以消除這個問題，而臺板亦要鋪上1/4英寸厚的橡皮膠墊(邵氏硬度60～80)。由于尼龍會迅速吸收熱力(尼龍表面太熱有礙印刷)膠墊有助消減熱力，使尼龍表面涼快，則有助印刷暢順。
(2)網(wǎng)框和絲網(wǎng)。網(wǎng)框、絲網(wǎng)和網(wǎng)目的選擇對尼龍印花質量關系密切，因此要特別注意。一般采用可調�；蚪饘倬W(wǎng)框以確保絲印效果。采用單線尼龍網(wǎng)紗，注意調校刮印壓力及引漏墨量。一般來說，適當?shù)木W(wǎng)距應以落墨清晰為準，根據(jù)實踐，網(wǎng)距控制在1/16～1/8英寸比較好，如果網(wǎng)距大于1/8英寸，便要檢查網(wǎng)框拉力。在印刷四色圖案時，為了增強顏色(紅、黃、藍、黑)之鮮明度，一般廠家都會加白底，但如果在加熱后的白底印刷，通常會出現(xiàn)濺油的現(xiàn)象。因此要控制滲油弊病，除了要小心選擇網(wǎng)紗，因此也要注意膠刮的選擇，網(wǎng)印中膠刮與網(wǎng)目可決定落油量，根據(jù)實踐，宜采用三合一膠刮比較理想。例如印白底應采用160單線、印四色用刮板應采用三合一(刮板邵氏硬度60-90-60印白底，刮板邵氏硬度70-90-70印四色)，這種膠刮中心為邵氏硬度90，因減少行刮壓力從而可保持膠刮挺直，較軟刮鋒有助落油平均，而落油平均是優(yōu)良四色印刷的重要因素之一。此外還要注意調校尼龍油，這樣可減少油量，使手感柔軟，更可加快干燥時間，調薄落油量更增強圖案的真實感。對于拉力的控制，要做到拉力足夠，回網(wǎng)及落油清晰，消除鬼影，根據(jù)實踐經驗一般應控制在24～40N/cm，而網(wǎng)目的選擇，單色印刷時絲網(wǎng)應為150～200網(wǎng)目，多色印刷應為230～305網(wǎng)目，四色印刷可選擇305～355網(wǎng)目。
(3)油墨。由于尼龍布的特點不同于普通織物，因此用一般水性涂料漿印花不能達到織物印花產品的要求。普通尼龍布如使用單組分織物油墨或塑料油墨印刷雖可達到水洗、色澤方面的要求，但是由于溶劑對纖維的損傷比較嚴重，干燥后的印花產品手感較差，故也不適于普通尼龍布印花。因此只有使用專用水性尼龍印花漿才能滿足上述要求。在使用水性尼龍漿時，烘干是非常重要的環(huán)節(jié)，只有掌握好適當?shù)臏囟燃昂娓蓵r間才能達到較高的印花質量。目前尼龍印刷油墨有風干及熱固式處理兩種。風干式尼龍油墨比較適合不能受熱的尼龍料，沒有輸送爐的廠房更方便，但是這種油墨不適合多色印刷，因為色與色之間需要30秒以上的干燥時間。熱處理油墨是一種印刷適性較好的油墨，因為顏色較鮮明，而其干燥時間只須15秒，因此比較適合單色及多色印刷�，F(xiàn)時市場上一般使用的尼龍油墨無論是風干或熱處理，90％以上都是利用催化劑。選擇油墨時應考慮廠房的設備、印刷材料和印刷要求。
(4)尼龍布。尼龍織物多種多樣(大體上可分為普通型和防水型兩大類，而防水型尼龍布中又包括壓光尼龍布、涂層尼龍布、壓膠尼龍布等)，由于不同類型其結構特點存在差異，適應于不同的用途，而且尼龍布印刷油墨又有水性漿料類、單組分類、雙組分催化類等多種類型，所以對于不同的尼龍布類別要選擇相適應的油墨。例如，不同的防水尼龍布由于其防水涂層有所不同，在絲網(wǎng)印刷中對油墨的選擇就有差異。
①壓光尼龍布。壓光尼龍布具有防水功能，表面富有光彩性，是一般冬裝運動系列常選布料。這種布料表面不含防水涂層，在壓光過程中由于纖維受熱，表面較為光滑，使其表面粘結能力下降，外界物質很難滲入其纖維內部。這種尼龍布印花使用水性膠漿其印花牢度是達不到要求的，要達到良好的附著度，只能依靠油墨所含樹脂的粘結力及使用交聯(lián)劑的交聯(lián)作用。在采用單雙組分油墨時，應根據(jù)各廠商尼龍布的工藝特點進行調試。雙組分油墨由樹脂油墨與固化劑組成，使用時按比例配制，配制時要注意控制固化劑的加入量。過多會導致產品手感較差，折疊時易損傷織物組織；過少不能達到織物印花所要求的牢度。另要注意，由于壓光尼龍布的特殊性，國外油墨多不適用。在尼龍布印花中，新型的塑熔性膠質印花漿具有良好的特性，它在印花牢度、水洗度、色澤方面均性能優(yōu)異，適應不同織物印花。印刷時不烘干不成膜固化，印墨在網(wǎng)版中長期放置不堵墨，因而具有良好的印刷適性。但由于此類油墨對溫度要求較高，使其使用受到一定的限制。
②普通防水尼龍布。普通防水尼龍布實際上是在化纖織物表面涂布上一層防水層，這種防水尼龍布多用于制作雨衣、遮篷等。此類尼龍布由于涂層與油墨具有一定的相溶性，故采用普通織物油墨即可。
③硅油類涂層尼龍布。這種防水尼龍布的涂層為約0.3～0.5 mm厚的合成橡膠，一般用作雨衣等防雨水用具。印刷時它對油墨中所含酮類溶劑的要求非常苛刻。因為合成橡膠是作為內層防雨用，油墨是印在表層尼龍布上的，一旦油墨中所含酮類溶劑滲入尼龍布與涂層之間就會造成脫膠現(xiàn)象。故使用溶劑型油墨時應對酮類溶劑嚴格控制。由于此類織物較為厚重，使用雙組分油墨時催化劑不宜加多，以防織物印花處變僵變硬而折裂。由于在膠層壓附時是在高溫下進行，尼龍布可能形成光澤面，對印花固著有影響，因此在使用尼龍膠漿進行印刷時應適量加入交聯(lián)劑。
④反光尼龍布。反光尼龍布是由反光材料涂布到織物表面形成的特種制服材料。反光材料主要由橡膠型粘合劑和合成高分子粘合劑、溶劑、玻璃微珠按一定比例混合而成的一種反光膠體。它主要用于交通、公共值勤制服、特種標志等。遇到燈光即反射出來光，可清晰看見反光布上絲印的各種圖案、符號、標記。反光布上的網(wǎng)印油墨要求柔軟性好，耐水洗，耐紫外光，附著牢度強。注意反光布上的油墨是不會反光的，所謂反光是依靠玻璃微殊的光反射、光散射和折射所產生的。若在反光布上網(wǎng)印透明油墨，墨層不會反光，它是靠墨層底下的反光布上玻璃微珠反光而呈色的。
(5)預先加熱。尼龍布料在印刷預先加熱3～7秒有助于固定印料，使尼龍料更加平滑，尤其是印刷多色圖案時應將尼龍料預先處理，以減少印料的濕氣和使尼龍料預先收縮，確保對位精確。預先加熱時間是決定于其中一色的最長初步干燥時間，例如白底需要4秒，將這時間加上2～3秒，預先加熱使尼龍在整個印刷過程保持溫度，使對位穩(wěn)定。一般印刷單色表面過爐大約3秒，多色表面大約5秒。例如：印刷四色(紅、白、藍、黑)，藍、黑、紅，須4秒，白色需5秒，則印前加熱共須7秒。局部干燥調校溫度應為中上而不是高溫，因為太高溫需要7～10秒時間冷卻。在印刷多色圖案時，各色之間并非完全冷卻，因為完全冷卻，尼龍料會回復原狀而影響對位，因此由印刷開始便要完全依照次序，進行必要的試印。印刷尼龍時必須記住，較薄的油層易于干燥，不論回墨刮或不回墨刮都要根據(jù)絲網(wǎng)目大小。例如，230網(wǎng)目就需要回墨， 230網(wǎng)目以下就不需回墨，網(wǎng)距以1/16英寸為宜，印刷粗針尼龍布料，要確保離網(wǎng)位不可太高，因為離網(wǎng)位過高需要較大壓力。
(6)印刷溫度和干燥。印刷時尼龍表面應為“溫暖”，因為“溫暖”尼龍是穩(wěn)定確保對位精確，高溫尼龍在收縮，冷卻后尼龍回復原狀。在多色印刷時，色與色之間需要初步烘干，烘板溫度應為中火，不可過高，因高溫會導致印料過熱。對于部分干燥。采用紅外線烘板，距離2英寸，溫度約135～163攝氏度，時間一般白底為4秒，四色3秒。印刷前尼龍料需預先加熱，溫度約為149～165攝氏度，時間1～1.5分鐘，預先收縮之尼龍料可得到較平滑之表面，收縮后(約1％)的尼龍有助對位準確，收縮后的尼龍料經過一定的時間是會復原的，但此時已不在印刷時間之內。
二、影響印花牢度的主要原因和解決方法
尼龍布印花牢度是其經常遇到的難題，尤其是防水尼龍布上進行涂料印花，其牢度總是難以達到要求的技術問題。它與尼龍布類型及多種因素有關，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇最合適的油墨等材料，注意操作技術，保證印刷效果。
(1)尼龍布纖維特性與印花牢度的關系。
與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結構十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。因此，涂料印花漿料不能滲入纖維內部，只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。
(2)區(qū)別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。
人們在生活中，通常把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產品。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑。可想而知，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強弱，來確定印花漿料和工藝技術條件的選擇。
(3)選擇合適的印花漿料。
目前，用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當然，在實際生產中，也要考慮勞保和環(huán)境的問題。所以，對印花漿料的選擇應盡量做到實用而可行。
(4)合理選用交聯(lián)劑。
交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成龐大的網(wǎng)狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。
(5)注意工藝技術和印花操作。
印花行業(yè)的生產特點多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當前，在一般印花行業(yè)的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花漿墨，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
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