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　　一般而言，針織物印花可采用的設備為：平網印花（含手工平網）、圓網印花、滾筒印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉移印花。針織物涂料印花工藝已有較長的歷史，但在相當長的時間里，平網印花，其中又是手工平網印花，占了多數。針織物的圓網印花，還是近些年逐步完成并完善的。圓網印花與平網印花相比，效率高，質量穩(wěn)定，滿底花型無接版印等，有著其不可替代的優(yōu)勢。同時，普通的平網針織物涂料印花，布面板結，手感較硬，牢度較差，與活性印花相比，差距較大。我們應用的圓網涂料印花工藝，注重合理選擇印花漿的組份，追求手感與牢度最大限度的平衡，其印花實物質量已很接近活性印花的產品。

　　我公司從1996年，開始針織物圓網印花，完成了涂料、活性、涂料一活性工藝。1997年以后又與浙江絲科院合作，應用超柔軟型TYS—1印花漿，使涂料印花實物質量水平有較大提高，隨后又共同開發(fā)了涂料特種印花（含立體發(fā)泡印花）、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花等）以及新近出現的涂料拔染印花。迄今已生產2000余噸針織印花布，積累了一些圓網涂料印花的實際經驗，現將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。

　　2、針織物前處理

　　2.1　針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網印花的基礎。可以這樣說，針織物所有的良好特性，都是在前處理加工中獲得的。

　　由于坯布的組織結構、加工質量要求及使用的加工設備有不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：

    毛坯布—堿縮（絲光）—煮練—漂白（氯漂或氧漂）—增白—柔軟處理—脫水—烘干—軋光。（雙面織物不堿縮）

　　針織物前處理主要由堿縮（絲光）、煮練、漂白（增白）三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅（圓筒）、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝逐漸增多，經絲光后的產品質量大大高于堿縮產品。

　　針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件（主要是工作液濃度）低于梭織物，煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內進行，連續(xù)式一般采用J型箱或履帶箱平幅汽蒸。

　　針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質量問題，有與梭織物加工相同的問題，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時，也會發(fā)生一些其特有質量問題，在加工時應予以注意。

　　2.2　毛效問題

　　毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應注意。其產生的原因，除了通常煮練不足造成之外，更多的時候是由于針織物前處理特有的柔軟處理工序造成的，與常規(guī)漂白、染色品種柔軟處理不同，印花用針織半制品柔軟處理后還要再經印花加工，此時，不能簡單套用漂白、染色品種的整理工藝，應對柔軟劑進行慎重選擇，并合理制定才是，在改善織物手感同時，兼顧到針織半制品的毛效，以免影響到印花加工的順利進行或影響印花后的產品色牢度。

　　對于某些成品需再經水洗或酶洗的，其印花半制品以不經柔軟處理為好，而將柔軟處理結合在水洗或酶洗時進行，這樣更有利于印花，并且對提高牢度也有好處。

　　2.3　平方米克重問題

　　印花針織物成品平方米克重，是客戶質量要求的重要指標之一，必須予以保證；若超出過多，又會使生產成本增加。因此，在保證成品平方米克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長，絨類織物的拉絨工序等，也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設備張力的不同，工藝流程的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，很難憑簡單的計算，由成品克重推算出毛坯布的克重，為避免印花后成品率克重不符要求的情況發(fā)生，除客戶返單重做的品種之處，一般均需先鋒試樣，以一定的量（至少100公斤以上），經過與大貨生產時相同的工藝流程、加工設備，取得針織物克重變化的結果，依此來制定或修正大貨生產時的毛坯布克重指標，方能使印花針織物的成品克重問題得以把握。

　　2.4　緯斜問題

　　針織物前處理多為繩狀加工，其組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工時情況嚴重，若是碎花類花型，還往往不會成為問題，若是格子花型，則對緯斜要求較高�？刂婆c改善緯斜的措施，在剖幅縫頭時，檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正；印花定型用的定型機應配置自動整緯裝置。對于印花加工來說，應特別予以注意與避免的是花斜（尤其是格子花型），應采用的措施是在預定型時適當增加落布門幅，盡量減少印花時張力，使印花后定型時加工織物擴幅的量盡可能減少，花斜與布斜相比，客戶更注重的是花斜。

　　針坯布的質量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量（平方米克重）、強力、線圈長度、密度等物理標準均應達到國家或客戶要求的標準，單位面積重量（Q）的理論計算（克重）可參照以下公式計算：

    Q=(1000×I) / (A×B×Nm) (g/m2)

    式中：I ——線圈長度（單位mm）

    A——圈矩（從橫密中計算，單位mm）

    B——圈高（從縱密中計算，單位mm）

    Nm——公制支數

    坯布的內在品質與門幅、平方米克重、縮水率關系大，必需十分重視。

　　3、針織物的圓網涂料印花

　　針織物圓網涂料印花工藝一般為：

    全涂料：半制品—剖幅—縫頭—定制—印花—焙烘—定型—檢布成卷。

    涂料/活性：半制品—剖幅—縫頭—定型—印花—焙烘—水洗—洪干—定型—檢布成卷。

　　3.1　新型涂料印花助劑的選擇問題

　　新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成。A、優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)；B、優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)；C、優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)；D 、優(yōu)良的手感牢度調節(jié)助劑系統(tǒng)。

    涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產品質量差，通常是采用了未達到新型印花技術標準的化學助劑及不合理的印制工藝。

　　（1）粘合劑系統(tǒng)

　　新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構成粘合劑的組份和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專著論述，在此不再贅述。

　　經研究，我們認為粘合劑必須滿足的重要條件是，在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面而摩擦牢度下降，以致產生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件（PH值4）下進行。干熱空氣是最好的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60~80%的固著效果，從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5~10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的。所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可以形成真正的化學鍵，是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。 我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標外，還特別關注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細度及其分布范圍、表面張力、耐電解質程度等重要參數。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應視不同織物、不同要求而定。

　　近些年來，國內外助劑公司推出一批優(yōu)質新型的粘合劑，與傳統(tǒng)普通型粘合劑相比，牢度好（一般推薦用量5~15%左右），手感柔軟，彈性強，成膜迅速完全（一般焙烘條件160℃、1.5min），色澤鮮艷不黃變，安全環(huán)保。其中還有一些是專門適用于針織物涂料印花的。充分比較價格、品質，從中選擇一、二只優(yōu)質適用的新型 粘合劑，是奠定好針織物涂料印花工藝的基礎。

　�。�2）涂料分散系統(tǒng)

　　經研究后得出的結論是：顏料經大功率異型筒體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25~1.5微米之間，藍色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏料顆粒過大將導致色澤萎暗；而料徑低于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

　　在涂料品種的選用時，廠家綜合比較其色強度、鮮艷度、環(huán)保性、牢度特性和價格等，經多年研究與實踐，我們認為從環(huán)保的或不可替代的角度而言，當首選Dystar,公司的印漂牢（Imperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產的涂料。

　�。�3）印花糊料系統(tǒng)

　　糊料是印花著色劑—涂料不可或缺的整體。眾所周知，印花糊料可分為兩大類，以白火油為主組份的乳化糊A(即著名的Acrapon A 漿)和合成增稠劑糊料，還有介于兩者之間的半乳化糊料。

　　它們的共同特點應是低含固量，并有合適印花流變學特性。即有一特定的屈服點，當印花時刮刀或磁棒施加的剪力小于屈服點時，印花漿粘度極高，不會透過篩網，而高于此點時，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過篩網，在織物上完成印花。

　　為了防止印花漿中的烴類物質對大氣的污染，乳化糊A的應用越來越受到限制，但該印花載體印制的紡織品，以其優(yōu)良的手感和色澤度好使得印花工作者舍不得擯棄它。而合成增稠劑特別是有些劣質增稠劑糊對手感的影響十分明顯。除此之外，還因多數增稠劑均不耐電解質，以致造成印花時花紋模糊，輪廓不清的弊病。

　　(4) 手感牢度調節(jié)系統(tǒng)

　　手感牢度調節(jié)劑是十分重要的輔助助劑，能明顯改善印花藝和最終印制效果。通過它的應用，能改善印花漿的流變性，提高牢度尤其是耐濕磨擦牢度的特性，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟和干燥滑爽。

　　選用配伍性能優(yōu)異的適當分子量的聚硅氧烷，以改善印花織物的品質。目前市售的絕大多數柔軟劑，無論是預先調入印花漿或是印花后浸軋，此類柔軟劑只能起適當改善手感作用，但帶來的弊病是對耐濕磨擦牢度造成負效應，一般會比不加者低0.25～0.5級。若選用的是在合成時即添加了硅氧烷的粘合劑，則可不必添加助劑，而且對牢度只有增強效應而無負效應。我們曾用過不同牌號的這類粘合劑，效果較好，其中一只成為主選粘合劑。

　　(5)針織物涂料印花色漿

　　制備涂料印花色漿，不同的制造者出售的商品名稱雖各不相同，但主要成分幾乎沒有區(qū)別，它是以不同體系相互組合所得結果，特別是印花特性、手感 、牢度、均勻度、鮮艷度，卻有相當大的差別。

　　粘合劑用量和涂料的關系也是必須清楚的問題之一。印花色漿中的粘合劑的含量和涂料的用量，與必須達到牢度的關系，兩者的比例，是受下面關系影響的。即使涂料用量小至1g/kg,而粘合劑的膜厚至少需要達到5微米。這就是指，當使用固含量為40%的粘合劑時，粘合劑的最低用量為7%，追加的涂料需要為其重量的2.5～2倍的關系。針織物印花漿的組成見表所示。

    表2 針織物印花漿的組成

    操作　　　　       組份　　　　全油相系統(tǒng)　　　全水相系統(tǒng)

    攪拌下加入　      　水　　　　　 　X　　　　　   　Y

　　PA或PV粘合劑　　　  8～18　　　　　8～18

　　乳化糊A　 　      　91～80.5　　　　—

　　合成增稠劑　　　  　—　　　　 　1.5～3.0

    攪拌均勻　手感牢度調節(jié)劑　1～1.5　　　 　1～1.5

　　100（按重要計）　100（按重量計）

    注釋：

    A.軟水中電解質含量低，成糊后的粘度高于電解質含量高的硬水，所以用水以中性為宜。

    B.處方中所用的合成增稠劑，乳液共聚的增稠劑比沉淀聚合增稠劑差些，會造成牢度差，不宜用。

    C.乳化糊A，必須采用初餾點135℃，終餾點240℃的染料溶劑油，以非離子制備的，含油量為70%的標準漿。

    D.手感調節(jié)劑應與印花色漿相容性好，不會造成濕磨擦牢度下降，反而有提高的品種。

    (6)TYS型超級柔軟印花色漿

    針對厚度不同類型織物的要求，我們研制了同系列的不同用途的印花漿，印染廠可免除配制的技術困難，直接按淺、中、深色不同要求加入涂料調勻，即可上機開印，提高了正品率，方便了操作。先介紹如下：

    A.    TYS—1全油相系統(tǒng)

    B.    TYS—2半油相系統(tǒng)

    C.    TYS—3全水相系統(tǒng)

    其中TYS—1可在特軟型織物，甚至在真絲綢織物上印花，手感可達到近似染料印花的要求。中厚型針織物則可采用TYS—2或TYS—3，均可較好地解決手感和牢度的矛盾。

    3.2　手感與牢度問題

    要解決好涂料印花手感與牢度問題，必須尋求優(yōu)質價廉的涂料粘合劑、色漿、增稠劑、添加助劑的最佳組合。其核心是尋求性能更為優(yōu)異的粘合劑，經過多次對比試驗，最終確定了以浙江省絲科院研制的TYS型超級柔軟印花漿為基礎的“超級柔軟工藝”。自1997年以來，應用此工藝，已累計生產針織物印花2000余噸，在織物手感、牢度、色澤鮮艷度等方面，均達到客戶出口要求，除少數必須采用活性染料印花工藝生產的之外，其他已全部采用涂料直接工藝。我們采用的超級柔軟工藝如下：

    處方：（該處方相當于浙江絲綢科院印花漿）

    涂料　　　　　　　　X

    超級柔軟粘合劑 　　8—18%

    A幫漿　　　　　　　35%

    合成增稠劑　　　　　1—1.5%

    水　　　　　　　　　Y

　　100%

    （視需要適量添加手感牢度調節(jié)劑）

    工藝條件：圓網印花——105～110℃預烘2分鐘——160℃焙烘1.5分鐘——成品

　　說明：

　　1.涂料色漿應選擇品種（如德國德司達產品）優(yōu)質涂料色強度高，在獲得同樣色澤深度時用量少，有利于成品牢度的提高，同時其耐熱，耐氧漂氯漂性能好，可避免高溫色變，環(huán)保安全。色澤也較一般產品更艷麗，可以與活性染料相媲美。

　　2.粘合劑的選用是關鍵。優(yōu)質新型粘合劑具有柔軟滑爽的手感及優(yōu)良的牢度。增強牢度的措施：加入手感牢度調節(jié)劑1—1.5%或加入交鏈劑3～5‰ ，焙烘條件充足；兩只不同的優(yōu)質粘合劑并用。

　　3.增稠劑采用半乳化糊工藝較好。全乳化糊工藝對成品手感更有利，但對印花成本、牢度有一定影響，同時影響生產車間工作環(huán)境。合成增稠劑由于品牌的不同，增稠比差異很大，選擇優(yōu)質品牌（如增稠劑Hit或PTF），可以減少增稠劑的用量，使增稠劑對手感的影響低到最小。優(yōu)質增稠劑與粘合劑有協(xié)同效應，對牢度也有利。

　　4.前處理后的坯布布面PH值應為中性，若布面帶酸性或堿性會是被印花織物著色處的均勻度受到影響，同時會造成牢度下降。

　　5.印花后在經過水洗或酶洗的針織物，前處理加工是最好不做柔軟處理，否則會影響涂料的著色和耐濕磨擦牢度。

　　3.3　對花問題

　　針織物圓網印花，對花難度大于梭織物印花，除了彈性強的因素外，其吸水性強。易于吸漿也是造成對花困難的重要原因，吃漿后，特別是滿底網印后，針織物因吸水迅速收縮，使排在其后的其他網對花困難。因此在分析花樣，制定排網工藝時應對滿底網的位置慎重考慮，在可能的情況下盡量往后放。為保證對花精準，還應該注意的幾點是：印花前定型門幅不宜過寬；進布張力盡量��；必須使用貼布膠，且貼布膠厚度應適宜，粘力強。

　　3.4　其他問題

　　因針織物易于吸漿，在其他環(huán)節(jié)也應考慮到這個問題。圖案在塊面與塊面相疊時，梭織物考慮的量是0.2～0.25mm ，針織物時應是0.05～0.15mm，以防疊色過多，線條也如此，在梭織物的寬窄基礎上再減少0.1～0.15mm，兩者線條寬窄基本一致。針織物印花時，除個別品種外，不希望色漿滲透到反面，因此在保證布印制效果的同時，刮刀壓力不宜過大，色漿不宜過薄。環(huán)保安全問題也充分予以注意，因為針織服裝以內衣為主，睡衣、T恤、嬰兒童裝等居多，除了禁用染料外，甲醛含量應嚴格控制。

　　4、松弛整理工藝

　　針織物經印花定形后，一般不再做其他整理，經質量檢驗后，出口產品經打卷，內銷產品松包裝后出廠。服裝成衣廠根據客戶要求，又再經水洗或酶洗的（成衣前洗或成衣后洗）經過這樣的處理后，手感進一步得到改善，克重以恢復，縮水率可確保在5%以內。

　　縮水率問題�？蛻魧Τ梢潞罂s水率的要求一般是5%。而印花時，固不可避免要受到一定的張力，印花后針織物的縮水率多在6～8%。離客戶的要求有一定差距。有經驗的成衣廠在印染加工后不立即裁片制衣，而是將包打開，讓其以自然松弛狀態(tài)放置至少1～2天，讓它自然收縮，這樣可使針織物縮水率降低，一般可以在5%左右。若自然松弛后仍無法使縮水率達標，水洗是使縮水率達標、恢復克重指標的較佳選擇。

　　5、結束語

　　在長達八年的生產實踐中，我們體會到以性能優(yōu)質的粘合劑為基礎，配套優(yōu)質的涂料色漿，增稠劑，形成最佳組合，同時對坯布進行合理的前處理，嚴格圓網印花工藝和適當的后整理工藝，才能生產出優(yōu)秀的涂料印花針織品。

　　進一步提高圓網涂料印花的品質，有賴于印染工作者與化學工作者的共同努力。我們期望有更新型優(yōu)質的產品問世，同時也希望能有涂料防拔染、涂料免蒸拔染印花等諸多新工藝的出現，使圓網涂料印花工藝豐富多彩，達到涂料仿活性染料印花的目的。