【集萃網(wǎng)觀察】【引言】如果你希望在印花生產(chǎn)加工過程中保持始終如一的高品質(zhì)產(chǎn)品，那么你就需要在印前開始使用具有高重現(xiàn)性的可控制工藝流程，在此我們將明確地闡述在制網(wǎng)過程中的重要步驟及如何通過嚴(yán)格的印前控制來最大限度的提高生產(chǎn)效率和印花精度。
膠版印刷公司和數(shù)碼圖案供應(yīng)商們正在不斷地挑戰(zhàn)絲網(wǎng)印花行業(yè)在印花紡織品市場(chǎng)的占有率，為了保持絲網(wǎng)印花工藝的競(jìng)爭(zhēng)力，絲印印花生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商們不得不將印花生產(chǎn)質(zhì)量控制提高到一個(gè)新的高度。在成衣印花方面，印花供應(yīng)商們正在努力加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力，因?yàn)閷?duì)于成衣客戶來說，他們需要不斷有新穎的、時(shí)尚的、變化多樣的成衣印花裝飾效果。在傳統(tǒng)圖型印花市場(chǎng)上，客戶要求更快的周轉(zhuǎn)速度及更優(yōu)惠的價(jià)錢。
在如此嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，印花供應(yīng)商更著重于盡可能大的效率提升及有效的控制流程中的每一個(gè)步驟。建立并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(即SOP)，Standard Operation Procedure是一種被許多企業(yè)用來進(jìn)行流程有效控制的管理方法。通過SOP的建立及實(shí)施，成本能夠被更準(zhǔn)確的估計(jì)并將超支情況控制在最低水平。在達(dá)到最低重做率和拒收率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)和按時(shí)交貨率的最大化。
這篇文章集中講述了通過建立SOP，來有效控制網(wǎng)版制作過程中的各項(xiàng)可變化參數(shù)的穩(wěn)定性。
對(duì)制網(wǎng)過程中可變化參數(shù)的理解及分析
在成功地建立執(zhí)行行之有效的SOP之前，你必須了解整個(gè)流程的可變化參數(shù)(如圖表一所示)。該操作流程必須能夠提供最佳的可行性方案來控制這些可變化參數(shù)，以得到最理想的印花質(zhì)量以及效率。我們將通過分析流程中的每一個(gè)步驟及確認(rèn)所有可能會(huì)影響質(zhì)量和穩(wěn)定性的因素，作為建立控制流程的開始。
表一: 網(wǎng)版印制過程中的可變化參數(shù)
在使流程標(biāo)準(zhǔn)化之前，你必須了解是什么影響了每一個(gè)可變化參數(shù)，使得整個(gè)過程不能保持非常好的連續(xù)性及可重現(xiàn)性，當(dāng)所有的員工意識(shí)到每個(gè)人的工作成果都會(huì)影響到整個(gè)流程時(shí)，他們就會(huì)積極地投入到新的質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目中來，他們也會(huì)對(duì)自己的工作引以為豪，這將極大地有助于提高他們的整體意識(shí)、態(tài)度和生產(chǎn)力。
帶著這樣的思索，讓我們來看一看在網(wǎng)板的制作部分到底有哪些最重要的可變化的參數(shù)以及他們是如何影響你的印花質(zhì)量的，在這一段里我們將討論如何監(jiān)督和衡量，這些重要的可變化參數(shù)。使用工作日記來記錄這些檢測(cè)結(jié)果將有助于你對(duì)整個(gè)流程的可重現(xiàn)性及持續(xù)穩(wěn)定性進(jìn)行有效的監(jiān)督，這也有利于問題的及時(shí)解決。
脫脂
所有的新網(wǎng)板在涂布感光膠或者粘貼感光膜之前必須進(jìn)行脫脂處理，軟尼龍毛刷用來把脫脂劑均勻的刷在網(wǎng)紗的表面。這個(gè)增加的步驟有助于網(wǎng)板的清潔。同時(shí)毛刷在清理網(wǎng)紗時(shí)會(huì)比洗滌店和抹布更容易適度的操作和保潔，使用濃縮的脫脂劑有利于成本的控制和降底。
要注意在使用高壓清洗頭沖洗網(wǎng)版的同時(shí)要避免清洗槽上面的一些化學(xué)品飛濺回網(wǎng)紗上。如果網(wǎng)版返白是一個(gè)問題，那么你可以考慮使用在流量的低壓力的水流來清洗后座力。為了防止脫脂或其它的化學(xué)品殘留在網(wǎng)框上或遺留在網(wǎng)框的空槽內(nèi)，你需要對(duì)網(wǎng)框進(jìn)行全面的清洗并且注意不要在以清潔網(wǎng)紗的烘干過程中有任何化學(xué)品滴到網(wǎng)紗的表面。為了減少污染問題，最好對(duì)清洗槽進(jìn)行每日的清潔，并且每三至六個(gè)月進(jìn)行一次清洗工作。更好的方法是將脫脂用的清洗槽與用于清洗回收網(wǎng)版的沖洗槽分開。
經(jīng)過脫脂后網(wǎng)版(特別是濕的網(wǎng)版)不可以放在有塵的地方或者是放在不干凈的風(fēng)扇前面，否則污染問題會(huì)更加嚴(yán)重。我們可以通過使用吸水機(jī)在沖清干凈后把網(wǎng)版的水份立刻吸走，擦干網(wǎng)框把網(wǎng)版置于干凈的環(huán)境直到網(wǎng)版完全干燥，這種干燥網(wǎng)版的方法，速度快，污染少。
檢查
由回收部門清洗過的網(wǎng)版，在使用之前必須經(jīng)過查驗(yàn)，確認(rèn)是否網(wǎng)紗表面有污漬，網(wǎng)版張力是否正常，以及是否已準(zhǔn)確地標(biāo)示出網(wǎng)紗支數(shù)。張力表和點(diǎn)紗器都是常用的檢測(cè)儀器。注意在整個(gè)檢測(cè)過程中保持網(wǎng)紗的潔凈，避免重復(fù)沾污，不要手指觸摸網(wǎng)紗，以免在涂布感光膠的過程中產(chǎn)生返白問題。
在涂布前后都可以使用帶有黃色燈光的燈箱對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行檢驗(yàn)。另外，一份簡(jiǎn)單的核對(duì)表也可有效的檢驗(yàn)網(wǎng)版�；覊m、布毛和毛發(fā)以及其它的微小碎屑都會(huì)引起針孔問題并可能造成感光膠脫落等問題。
涂層處理
在已涂布感光膠的網(wǎng)版曝光前必須經(jīng)過充分的干燥，否則返白問題會(huì)出現(xiàn)在曝光后的涂層內(nèi)，經(jīng)過脫脂后的網(wǎng)版干燥后必須在最短時(shí)間內(nèi)涂布感光膠以避免對(duì)網(wǎng)紗造成污染。
涂布感光膠之后網(wǎng)版必須保存在干燥的環(huán)境中，濕度保持在30-40%之間是最理想的，正常來說濕度不可以超過50%。如果有過多的水分殘留在感光涂層內(nèi)，即便它摸上去是干燥的，也會(huì)造成不能充分的感光以及不完全的交聯(lián)(感光固化)。如果一旦這種情況發(fā)生，那么它將造成以下的問題發(fā)生:
○在印制過程中的針孔問題；
○感光膜的脫落；
○難以回收，清洗；
○在回收過程中將出現(xiàn)鬼影問題。
使用濕度計(jì)可以來測(cè)量環(huán)境的濕度，在保存已涂布感光膠網(wǎng)版的干燥環(huán)境中可以用濕度計(jì)來檢測(cè)是否有異常。記錄相關(guān)信息并用來確認(rèn)濕度所帶來的問題。一般來說我們會(huì)使用除濕計(jì)、抽濕機(jī)、加熱器或空調(diào)來保持房間的干燥，但我們?nèi)员仨氁ＷC感光膠在使用前的充分干燥，濕度儀可以用來幫助檢測(cè)網(wǎng)版在曝光前是否已充分干燥。
涂布了感光膠的網(wǎng)版在干燥后曝光前仍然極易發(fā)生水合作用，如果把經(jīng)過正常的涂層及干燥的網(wǎng)版放置或貯存在濕度較大的環(huán)境中，感光膠將會(huì)吸收水分以致于不能充分曝光。我們務(wù)必要確保在曝光前包括曝光過程中網(wǎng)版處于充分的干燥狀態(tài)。因?yàn)�，只有在曝光之后網(wǎng)版才具有抗水能力。經(jīng)過洗滌后將網(wǎng)版再次干燥，我們通常使用重氮感光膠(雙組份)及SBQ感光膠(單組份)。如果使用直接重氮敏化感光膠，在完成網(wǎng)版的制作后感光膜層也很容易受到水分的影響發(fā)生水合反應(yīng)。
感光膠的涂布
乳劑層厚度或感光膠的涂布(EOM)，是一項(xiàng)非常重要的可變化參數(shù)以控制，如圖一。
為確保乳劑層表面的平滑程度以便在承印物上呈現(xiàn)正確的印制效果，在承印物面的乳劑層厚度EOM用于成衣印花及低精度圖案時(shí)大約為網(wǎng)紗厚度的20%，而用于精細(xì)圖案、色調(diào)印花及UV印花時(shí)為網(wǎng)紗厚度的10%即可。
如果乳劑層相對(duì)于網(wǎng)紗厚度太薄那么會(huì)發(fā)生以下的印花問題:
○在刮刀印制過程中脫膠；
○在網(wǎng)點(diǎn)部分點(diǎn)數(shù)增多；
○在實(shí)色部分點(diǎn)數(shù)減少；
○多余在油墨堆結(jié)在網(wǎng)版的反面；
○波浪紋；
○狗牙。
如果使用針對(duì)于較厚感光層稍長(zhǎng)的曝光時(shí)間，將會(huì)使精細(xì)的圖案變得模糊不清。
如果乳劑層厚度相對(duì)于網(wǎng)紗厚度來說太厚，那么另外一些問題也會(huì)出現(xiàn):
○烘干困難；
○下油困難，或下油太多；
○點(diǎn)數(shù)減少或增多將是潛在的問題。
如果使用針對(duì)于較薄感光層稍短的曝光時(shí)間，將會(huì)造成針孔及蠟層的過早脫落。
對(duì)于不包括紫外油墨的普通印花類型，精細(xì)線條，或色調(diào)印花可以用20%的EOM率。這使乳劑層能在網(wǎng)紗間充分的架橋并提供一個(gè)非常好的基礎(chǔ)。根據(jù)選用的印花類型及及網(wǎng)紗厚度，實(shí)際的感光膠厚度在網(wǎng)紗面以上為12到40微米。比如說，如果使用43T/CM網(wǎng)紗80微米粗紗徑在116微米后的布料上，感光膠的厚度大約為23微米較為合適，如果使用90T/CM網(wǎng)紗40微米紗徑在58微米的布料上，感光膠的厚度大約為12微米是比較合適的。
隨著不斷增長(zhǎng)的成衣特殊印花要求，不同的乳劑層厚度提供了許多特別的效果，我們必須進(jìn)行清晰完整的記錄和評(píng)估，以保證達(dá)到可重現(xiàn)性要求，比如說，厚版印花極大地鼓舞了印花供應(yīng)商及客戶的熱情，對(duì)于生產(chǎn)厚版印花的廠家來說，使用多厚的乳劑層才能達(dá)到最佳的印制效果成為了關(guān)注的焦點(diǎn)。有些非常漂亮的立體效果需要用200微米的厚版才可以做出來，但記住太厚的厚版會(huì)使印花邊緣模糊，也不容易印制精細(xì)的花型。10%的EOM比率適用于精細(xì)線條，色調(diào)印花、彩色套印以及UV油墨印花。這一類印花需要用高支數(shù)的網(wǎng)紗并且不需要太厚的乳劑層，因?yàn)楦呙芫W(wǎng)紗的表面要比粗織網(wǎng)紗的表面平滑，另外，薄網(wǎng)也常用于精細(xì)效果的印花。
依據(jù)網(wǎng)紗的厚度，實(shí)際乳劑層高于網(wǎng)紗面的厚度可考慮使用4到15微米之間，比如說，使用34微米線徑的150T/CM網(wǎng)紗在48微米的布料表面，感光膠乳劑層厚度可設(shè)定在5微米，如果是40微米線徑的100T/CM網(wǎng)紗印制在58微米厚布料表面，則須使用6微米的蠟層厚度。當(dāng)紫外油墨用于印制彩色套印時(shí)，EOM(網(wǎng)紗以上部分感光膠厚度)在2到4微米的稍薄乳劑層將有利于減少堆油和跳刀問題，然而，感光膠層越薄，網(wǎng)版的耐用性將越差，從而導(dǎo)致先前提到的印制問題。為了在使用薄乳劑層(EOM)時(shí)保持較好的耐印性，推薦使用細(xì)紗徑的網(wǎng)紗以及薄的菲林膜而替代直接感光法。
比如說，在使用150T/CM的網(wǎng)紗時(shí)，將34微米線徑的網(wǎng)紗用31微米線徑的網(wǎng)紗替代，或者是使用27微米線徑的180T/CM網(wǎng)紗。網(wǎng)紗線徑越細(xì)表面會(huì)越平滑。菲林膜在固化后將會(huì)比感光膠曝光后更加堅(jiān)固、平滑，并且在固化后脫水收縮50%。膜層厚度測(cè)量表是用來監(jiān)控，記錄及控制膜層厚度的必要儀器。必須定期地測(cè)量并收集數(shù)據(jù)，建立測(cè)量日志以做參考之用。
Rz值
Rz值是指乳劑層表面粗糙程度，是用一種叫做表面曲線光度計(jì)或Rz計(jì)(如圖二)的工具以微米為單位測(cè)量而得的數(shù)據(jù)。
表面光度儀是用來測(cè)量蠟層表面粗糙度的儀器，它能探測(cè)出表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的差距，并計(jì)算出一個(gè)平均Rz值。這一數(shù)值越低，說明蠟層表面越平滑。
這種表面曲線光度計(jì)用來測(cè)量任何指定物體的外型輪廓，這種測(cè)量方法是取5次讀數(shù)并且顯示出最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的平均值。
Rz值為15微米意味著介于表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差為15微米，網(wǎng)紗紗線間交叉位的節(jié)點(diǎn)代表了最高點(diǎn)，而感光膠滲入網(wǎng)紗的中心代表了最低點(diǎn)。作為印花供應(yīng)商，我們最關(guān)心的是網(wǎng)版的油墨面是否足夠平滑并能夠很平穩(wěn)嚴(yán)密地覆蓋在承印物表面。如果做不到這一點(diǎn)，油墨將在蠟層的粗糙面溢出造成網(wǎng)點(diǎn)增大、色遷、滲色、網(wǎng)版油墨面的油層堆積，以及花邊問題。
在已印制了打底油墨的印花上蓋面，要比直接在T恤上印花對(duì)于Rz值重要性的要求要高，T恤有吸收力，可是打底油墨卻沒有。如果承印物沒有吸收力，那么Rz值起到更加重要的作用，因?yàn)樵谶@種情況下，油墨沾污和花邊的機(jī)會(huì)將大大增加。但在有吸收力的承印物上，印花漿多余的部分將被承印物吸收。在使用液體直接感光法制網(wǎng)時(shí)，我們需要更加仔細(xì)地觀察注意Rz值，因?yàn)楦泄饽z在干燥后的縮率將達(dá)到50-70%，用感光膠制成的網(wǎng)版表面比較粗糙，為了有助于表面平滑，印花供應(yīng)商通常使用完成后再涂層的方法稱為“表面涂層”。
表面涂層是在最初的底層感光膠涂布并干燥后，用一個(gè)有銳利邊緣的器槽在網(wǎng)版的承印面進(jìn)行表面處理的過程，這個(gè)銳邊涂層槽可以幫助控制蠟層的均勻性及厚度，就像手術(shù)刀一樣，這個(gè)槽可以將網(wǎng)紗節(jié)點(diǎn)多余的感光膠刮除，并對(duì)蠟層的低洼處進(jìn)行填補(bǔ)，來回重復(fù)三次表面涂層，并在每一次之間不加烘干，累積增加涂層厚度大約在1微米，但卻可以改善30%的Rz值，因?yàn)椤氨砻嫱繉印敝皇窃谠瓉砀泄饽z乳劑層上進(jìn)行的很薄的另外涂層，所以干燥時(shí)間特別短。
總地來說，我們規(guī)定承印物表面的Rz值與感光膠乳劑層的Rz值相加不能大于15微米，感光膠乳劑層的Rz值越低，印制質(zhì)量將會(huì)越好。
使網(wǎng)房工作受控
通過對(duì)以上各種可變化參數(shù)的分析和闡述，相信你對(duì)制網(wǎng)精度和效率及最終印花產(chǎn)品質(zhì)量的影響有了進(jìn)一步的了解。通過掌握這些參數(shù)的質(zhì)量控制方法，你就可以對(duì)這些可變化參數(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從而使每一次制出的網(wǎng)版完全符合要求。
網(wǎng)版制作SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作流程)
提示: 在強(qiáng)調(diào)SOP重要性的同時(shí)，需要對(duì)在以上10個(gè)步驟中的每一個(gè)步驟進(jìn)行清楚、簡(jiǎn)要的流程圖解說明，以避免在執(zhí)行過程中的失誤。流程圖解對(duì)于培訓(xùn)新員工有著更為重要的作用。
文：Artrend藝康集團(tuán) 平勇
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