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    【集萃網觀察】摘要：本文主要介紹了導帶式數(shù)碼噴印機在真絲面料上的前后處理工藝，圖案處理技術，噴印機的軟硬件操作技術，以及與服裝生產商市場開發(fā)情況等。

     關鍵字：導帶式數(shù)碼噴印技術 上漿 汽蒸

      the paper main intyduces the thecnolygy of silk fabric prtreament and aftertreatment ,the color design and the sales of the fashionable dress by the prouducer

    1、 前言

    隨著計算機軟硬件技術,噴頭技術,機械電子技術,織物前后處理技術的不斷向前發(fā)展,在吸收了傳統(tǒng)印花機械優(yōu)點的基礎上,一種更為實用高效的數(shù)碼噴射印花技術----導帶式數(shù)碼噴射印花技術在杭州宏華數(shù)碼股份有限公司研制成功。該技術主要有以下特點:<1>上漿處理后的織物平整的粘貼于導帶上，噴射印花時在軟件的控制下有規(guī)律的進布,減少了原壓輪式進布布邊有時會磽起擦到噴頭的缺點,印花正品率進一步提高；<2>噴頭的高度可調整(2mm~1.2cm)，適用織物的品種更廣,可滿足各種梭織物，針織物，絨類織物（毛巾，燈心絨，絲絨等），以及各種成衣衣片的印花；<3>噴印后自帶熱風烘干，減少了染料的搭色。為了更好的推動數(shù)碼印花技術的向前發(fā)展和展示其技術水平，杭州宏華公司攜其技術優(yōu)勢于2003年4月組建了數(shù)碼印花精品示范車間——一條由20臺導帶式數(shù)碼噴印機組成的日產2000m2對外加工的數(shù)碼印花產品生產線。纖維皇后真絲織物以其柔軟，輕逸，透氣，吸濕，環(huán)保等優(yōu)異的品質深得世人喜愛，高品質的織物噴印上電腦特技處理過的油畫風格的個性化圖案制作成的個性化時裝，會滿足一部分消費人群的高檔需求。近日，我們數(shù)碼噴印生產部與杭州某品牌公司成功合作噴印了小批量多品種的個性化服飾用真絲面料約20000米。為使更多的印花工作者了解這一領域，以求拋轉引玉，以下介紹我們生產經驗與體會。

    2、 應用工藝的確定

    主要工藝流程：噴印墨水種類的確定——織物上漿——噴印——汽蒸——水洗——烘干

    2.1 噴印用染料墨水的確定

    數(shù)碼噴印要求把染料制成一定濃度、粘度、表面張力適合噴頭噴頭噴印的水溶液，習慣上稱之為墨水。目前能適合真絲上染的墨水有酸性墨水和活性墨水，與傳統(tǒng)印花相同，酸性墨水印花色光穩(wěn)定性較好，但存在色牢度差的技術瓶頸，難以滿足更高品質的要求；活性墨水印花時，染料分子可與纖維上的羥基、氨基基團以共價鍵結合，可獲得較高的色牢度，但存在色光較難控制的缺點。為和數(shù)碼印花的高品質相匹配，我們選擇活性染料印花，同時確定合理的工藝路線，以獲取穩(wěn)定的印花色光。

    2.2 織物上漿

    2.2.1坯布的要求

    噴印用真絲印花坯必須保證有良好的毛效：即要求來樣須保證充分脫膠,通常經過精煉和復煉,為保證良好的光澤和手感,煉后須經過醋酸中和處理;印花坯經過增白處理可獲得鮮艷亮麗的色彩;為保證圖案的印花質量,印花坯要求不緯斜和無織造疵病。

    2.2.2 前處理漿料配方及漿料調制

    與傳統(tǒng)真絲活性染料印花原糊相同,漿料的配方與調制仍是印花環(huán)節(jié)中很重要的環(huán)節(jié)。漿料組成主要包括下成份:糊料,堿劑,尿素等。其中糊料的作用是抑制噴印到面料上的墨水在織物上的擴散,保持印花圖案精度，噴射印花前處理對糊料有如下要求: (1)良好的抱水性,抱水性越高,印花的精細度越好；(2) 良好的脫糊性,這是保證印花后良好手感的前提；(3)制成原蝴后具有良好的流動性,這樣有利于浸軋上漿；(4) 良好的耐電解質性能。在種類繁多的印花糊料中，我們篩選出適合數(shù)碼噴射印花的糊料SD-11，可獲得高精細度的噴印圖案，更好的體現(xiàn)了數(shù)碼噴射印花的真實水平。漿料中堿劑的作用是促進活性染料發(fā)色時與真絲纖維上的羥基生成共價鍵，可獲較高的印花色牢度（經測試印花色牢度為4級或4~5級），經測試普通的堿劑如小蘇打易使真絲纖維脆損，織物強力下降和汽蒸后泛黃，為此，針對數(shù)碼印花我們復配出了一種相對較弱的堿HSA-20F，該堿劑在合適的用量下，可獲得較高的印花得色量，且對織物強力基本無損傷和汽蒸后不泛黃。尿素的作用與傳統(tǒng)印花相同，主要是保濕作用。

    前處理漿料的調制與傳統(tǒng)印花原糊調制相似，一般是把稱量好的尿素、堿劑等易溶性物質加入到水中攪拌完全溶解后，再邊攪拌邊把糊料固體粉末緩緩倒入到溶液中,不斷攪拌至糊料充分溶脹無團狀顆粒存在，放置過夜效果更佳。調漿時須注意以下要點：(1),調漿時一定要保證尿素、堿劑等易溶性物質完全溶解于水，否則易造成調漿不勻。（2）漿料中不能含有雜質，否則上漿后雜質會粘附在織物表面，影響噴印染料的上印，形成印花疵病。（3），調好的漿料要及時用掉，不宜久放，這就要求調漿要適量,一般調漿量為織物重量加上漿料損耗量。

    2.2.3上漿

    上漿的目的是使織物上均勻的帶有一層漿料組分，滿足染料發(fā)色所需�？椢锷蠞{方式可有多種方式，如雙面浸軋方式，單面浸軋方式，刮印方式等。在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)真絲面料來樣中，布面PH值一般為弱酸性，這是因為真絲在精練復煉后，一般會用醋酸中和掉織物上殘堿，中和后的織物一般呈弱酸性（布面PH值為5~6），這樣若采用雙面浸軋方式上漿,織物在漿料中浸過后，漿料的堿性會被織物表面的酸性有所中和，這樣，隨著織物浸軋米數(shù)的增加,漿料的堿性會逐漸減弱,上漿好的的織物會出現(xiàn)前后堿性不一至,大批量印花會造成發(fā)色后前后色差較大。為此,我們采用本公司自行研制的單面浸軋上漿機可有效解決這一問題，該設備的主要特點是上漿時避免了織物在漿料中的浸泡，從而減少了布面酸性物質對堿性漿料的中和。

    漿后織物的烘干也是極為關鍵的一個環(huán)節(jié)，一般建議采用針板拉幅非接觸式烘干方式為佳，為防止?jié){料中各組分的受熱分解、織物的高溫泛黃脆損，烘干溫度不宜過高（120℃以下）,為有效利用能源，提高烘干效率，自行研制的上漿機采用紅外線烘干方式。

    上漿烘干后的織物的打卷也很重要，織物只有卷的沒有偏差，才能保證噴射印花的圖案無偏差連續(xù)噴印，才獲得較高的噴印效率。當然只有前面幾道工序的順利進行，才能保證漿后織物不緯斜和平整無偏差打卷。

    2.2.4貯存

    一次上漿好的織物并不是每次都能恰好用完，這就會涉及到上漿織物的貯存，為防止織物上的漿料組分的吸濕霉變和見光分解，一般要求陰涼干燥密閉儲存，在這種條件下，一般可貯存6個月左右。

    2.3 數(shù)碼噴射印花

    2.3.1導帶式噴印機是目前世界上最新式的噴印機，因此該章節(jié)首先來簡單的介紹一下導帶式噴印機的硬件構成。

    一臺導帶式噴印機主要流程為：

    進布區(qū)    

    打印區(qū)             水洗裝置       進布區(qū)

    面 料              出布區(qū)    

    控制電腦           干燥區(qū)     面料打卷（后處理）

    (1) 在進布區(qū)內保證面料的平整進入

    面料是否能平整進入噴印機是保證噴印質量的重要條件。

    在導帶機的進布區(qū)域內放置需噴印的真絲面料，常用的為素縐緞、喬其、斜紋綢等真絲面料，同時進布時還要注意面料不能緯斜。

    (2) 經過進布區(qū)的面料被平整地粘到導帶上，并平穩(wěn)得進入了打印區(qū)，由電腦控制，打印所需要的圖案花樣。

    (3) 打印完成后的面料經過出布區(qū)后使面料和導帶分離，導帶經過水洗裝置，清洗導帶；面料通過干燥區(qū)域，烘干打卷后進行后處理。

    2.3.2導帶式數(shù)碼噴印機軟件以及顏色的調整

    (1) 常用的控制軟件

    目前最常用的面料噴印控制軟件為：TEXLINK 、PHOTOPRINT、TEXPRINT打印控制軟件，這三種軟件各有自己的優(yōu)缺點。

    TEXLINK         偏重于注色打印，照片圖案的打印效果較差

    PHOTOPRINT      無注色功能，當需要打印對色的色塊時，無法達到滿意的效果

    TEXPRINT        該軟件功能強大，兼顧了TEXLINK、PHOTOPRINT 軟件的各項功能，打印的照片效果逼真，同時能進行注色打印，因此相比較而言，該軟件是噴印功能比較完善的噴印控制軟件。

    (2) 分色類的噴印圖案顏色調整

    該類型的噴印圖案一般要求噴印的顏色與原樣圖案的顏色相接近。

    在討論該種類型的噴印圖案前，我們先來說說色卡，通常，我們需準備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標準，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，再調整后噴印。

    色卡的類型可根據(jù)噴印機和噴印軟件的不同，使用CMYK、LAB以及色道噴印。

    CMYK      能方便地調整顏色，比較直觀

    若噴印機使用了寶藍色墨道，CMYK色卡系列無法噴印鮮艷的寶藍色

    LAB      能噴印CMYK無法噴印的寶藍色，噴印范圍尚可調整顏色不方便，不直觀

色通道      能方便地調整顏色，效果直觀，噴印范圍大，能噴印CMYK無法噴印的寶藍色

有些軟件無該功能

    由此可見，我們通常需要準備一些常用面料的色卡，以便有該類型的圖案時，能方便和快捷地對比顏色、調節(jié)顏色、處理顏色。

    顏色處理完成后，我們進入噴印軟件（一些好的軟件允許您進入軟件進行調色和替換顏色）

    (3) 圖象、圖片、Hafton圖象系列等等的顏色處理

    通常最易出問題的是色彩，所的最終效果并不如您心中所想。這個失誤的原因很多，而其中一個原因，很可能是跟噴印染料和噴印方法有關。同樣的染料以不同的方式、不同厚薄的介質噴印，所得的色彩效果肯定不同；即使染料相同，但以不同的噴印方法去制作，色彩的明亮度亦不一樣。

    首先，我們需要明白輸入圖象的來源，如：光盤文檔，掃描輸入文檔，數(shù)碼文檔等等，不同的顏色擁有特定的的顏色空間，我們需要明確該圖象的色空間，若無色空間，我們必須賦予該文檔一個色空間的PROFILE，只有這樣，我們才能使用多臺機器噴印相同的顏色，并使得顏色相接近。

    完成了色空間的設置后，我們要檢查圖案文檔的質量，眾所周知，一個精度較低的文檔，無法噴印出好的、精細的圖案。一般來說，圖案噴印尺寸的精度，不能低于100DPI，否則可能出現(xiàn)模糊或馬賽克效果。

    在電腦上選取該圖案的重要顏色，如：人的皮膚色、天空色、水果色等等，查看CMYK的值，對應于色卡上的顏色，我們進行調整，調整完成后，我們進入噴印階段。

    (4) 黑白色的圖案

    噴印黑白顏色的圖案前，我們需要對文檔進行處理，首先把圖案裝換成灰度文檔，然后再裝換成CMYK檔，刪除C、M、Y通道，加強K通道上的圖案層次，存盤后噴印。

    可能，會覺得，若我們不刪除CMY通道，使用CMYK四通道打印，能打印較深的黑，而實際上，有些面料因CMYK四個通道打印后墨量過大，后處理完成后，顏色比只有K通道打印的顏色更淺，同時CMYK四色通道打印灰色無法做到相一致，因此，建議只使用K通道（黑色使用了黑色加淺黑色，表現(xiàn)的層次過渡較好）

    2.3.3 噴印

    完成了顏色的調整后，將進入打印過程。

    在打印時，我們必須選擇正確的 RIP和顏色管理是品質輸出的關鍵。

    那么究竟什么是RIP ？

    簡單地講，RIP是將噴印數(shù)據(jù)轉換為光柵化的圖像或網點，這樣噴墨打印機就能夠在介質上印出來，它以描述性的語言或矢量圖象的形式接收噴印數(shù)據(jù)。

    為什么要使用“顏色管理”？

    紙張、膠片和墨水的制造商們擁有經驗配方來制造一系列的媒介和墨水。所以，如果使用了相同的“成分”，即：相同的打印機、紙張、墨水型號和軟件設置等，重印一個圖像的效果在理論上應該和以前印的原樣本一樣。但是，實際上一個色塊也許會符合這一定律，而一個圖像卻不會。原因是打印頭的磨損，媒介表面上不可見的變化，墨水輕微的不一致，等等。所有這些并不會對顏色的混合有可見的影響，而只是或多或少影響了墨水在媒介上的流動，或者這種媒介比以前吸收更多或更少的墨水。

    其實，作為顯示器的基礎顏色（原色），“真正”的紅、綠、藍是不存在的。這些顏色和參考線隨著型號的不同而不同。我們甚至可以在打印機上看到更多的藍色和綠色的奇特現(xiàn)象：對于某個圖像，一個打印機可以打印出有均衡對比度的圖像，而用另一個打印機打印時，卻會出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象。甚至用同一個打印機都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象：對于某個圖像，在一種媒介（例如：防水紙）上打印得非常漂亮，但在另一種媒介（例如：絲綢面料）上打印時，卻會出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象。更不用說顏色上的差異。

    “顏色管理”的目標就是要保證對于同一個掃描圖像，在兩種不同媒介上的打印輸出看上去一模一樣，而不用手工操作來調整顏色。

    因篇幅的關系，我們不在此討論更多關于“顏色管理”方面的問題。

    設置好合適的“顏色管理”文檔后，開始噴印。

    2.3.4 圖案的不同可選用不同的打印精度

    打印圖案時，并不是打印的精度越高越好，不同的面料，不同的圖案，可選用不同的噴印精度，其原因是噴印一些要求較低的圖案時，使用較高的精度，打印完成后的效果與使用低精度的效果相差不大，而速度有較大的區(qū)別，因此選用合適的噴印精度將在保證質量的前提下大大提高工作的效率。

    2.4 印花織物的汽蒸

    噴印好的織物須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定的濕熱條件下，與纖維發(fā)生化學反應，使染料固著在纖維上面。數(shù)碼活性噴印真絲織物的汽蒸與傳統(tǒng)印花相似，汽蒸溫度為102~105℃，最佳汽蒸時間為35min,汽蒸時間過短，染料發(fā)色不夠，得色較淺，汽蒸時間過長，會造成活性染料的水解，得色下降。

    傳統(tǒng)印花的蒸化方式，一般有連續(xù)蒸箱和圓筒蒸箱，連續(xù)蒸箱有蒸化色光穩(wěn)定的特點，而圓筒蒸箱有蒸化發(fā)色鮮艷的特點。但傳統(tǒng)的蒸箱一般都體積龐大，適用于大批量蒸化，為適應數(shù)碼噴射印花真正意義上的小批量多品種的特點，結合圓筒蒸箱的特點，我們自行研制開發(fā)了可一次蒸化0~68米織物的DPM-050小型箱式蒸箱，該蒸箱具有占用空間小，蒸化色光穩(wěn)定，使用方便的優(yōu)點，沒有汽源的企業(yè)可選用相應功率的電加熱蒸汽發(fā)生器或選用本公司電加熱式蒸箱即可滿足蒸化。使用該蒸箱我們完成了5000米小批量多品種織物的蒸化。

    2.5 印花織物的水洗

    數(shù)碼噴射印花織物的水洗與傳統(tǒng)真絲活性印花相似，水洗工藝為：

    冷水洗3邊——60℃熱水洗——80℃皂洗——冷水洗凈——柔軟固色處理——脫水——烘干——成品。因考慮到真絲織物耐酸不耐堿的特性，所選用的皂洗劑須為中性或弱酸性，否則在高溫皂洗時易造成纖維的脆損，織物強力下降。

     水洗設備可使用傳統(tǒng)平幅水洗和繩狀水洗機，傳統(tǒng)平幅水洗有水洗速度快和水洗時織物平整的優(yōu)點，但有設備投資大和占地面積大的缺點，針對數(shù)碼印花小批量的特點，我們選用可調速的繩狀水洗機，在合理控制水洗工藝和添加水洗助劑的條件下，我們實現(xiàn)了真絲素縐段噴印織物無灰傷繩狀水洗，水洗效果可與平幅水洗效果相媲美。

    2.6印花色牢度測試

    表1印花色牢度測試結果

    牢度指標        耐洗牢度      摩擦牢度      耐汗?jié)n牢度      耐干洗牢度      日曬牢度

        沾色   變色      干      濕      沾色      變色      沾色      變色      變色

    測試結果（級）      4~5      4      4      3      4~5      4      4~5      4      3

    3 市場推廣情況

    目前，該公司所推出真絲個性化女裝已展銷于北京、天津等各大城市的大商場高檔時裝柜臺，取得了良好的銷售業(yè)績，只是由于非典的影響，返單高潮將推遲到明年。從這次實踐看來，數(shù)碼印花技術速度慢，墨水成本高的因素將不是產業(yè)化最大制約因素，好的服裝設計師設計出好的風格的印花圖案、款式可有力的提升服裝檔次品位，實現(xiàn)服裝的高附加值。數(shù)碼噴印技術的出現(xiàn)使得服裝設計師可自由發(fā)揮自己的想象，不再受套色等傳統(tǒng)印花方式的限制，數(shù)碼印花技術的出現(xiàn)，不僅是印花方式的一次革新，也將是服裝設計師思路風格的一次革新，可樂觀的估計，隨著數(shù)碼印花技術逐步成熟，將會帶來一輪新的時裝消費熱潮。