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    印刷時將液晶封人微膠囊中，摻人一定的油墨進行印刷。液晶膠囊化有下列優(yōu)點：能防止液晶自身的污染；能起到保護作用，延長使用壽命，便于長期保存；提高印刷適性。油墨中加入的液晶量為總油墨量的40％，膠囊的直徑為10～30 μm。

    1．  制版

    一般絲網(wǎng)版可用尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。如果印版上的載墨量比較大時，可用不銹鋼絲網(wǎng)制版。根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇絲網(wǎng)目數(shù)，100—175目為宜。由于液晶微膠囊油墨是水溶性的，因此制版時應(yīng)采用耐水性強的感光膠。

    2．  印刷

    液晶油墨印刷時要注意以下幾點。

    (1)印刷時應(yīng)注意印版要一次裝夠墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡。

    (2)由于微膠囊油墨易將網(wǎng)版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停機掃>除，用醇水徹底清洗于凈。

    (3)印刷壓力要適中。壓力小時，承印物上的墨量不足，影響發(fā)色效果；壓力過大時，會造成液晶膠囊破裂，從而使發(fā)色效果不理想。

    (4)印刷底色要選用黑色或深色調(diào)，以提高發(fā)色效果。底色可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，否則殘留的有機溶劑會與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果。

    (5)印刷過程中要注意保持墨層平滑光潔，墨層厚度要控制為15—35 μm，這樣可大大提高發(fā)色效果。墨層不平整或過薄會降低墨色效果，印制過程中應(yīng)采取使墨層增厚的一些措施，如使用較軟的刮板、稍小的刮板角度、稍高的網(wǎng)距以及提高油墨黏度等辦法。

    (6)印刷色序安排�？上扔煤谏�(或深顏色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底色，再用水溶性黑色(或深顏色)油墨∷⑺?枰跬紀及浮?/P>

    (1)印刷品干燥時最好使用自然干燥，也可用40℃左右的熱風(fēng)干燥，千萬不可加速、加熱進行高溫急速干燥。

    (2)印刷品堆放時不要重壓，干燥后也盡量不要堆積、重疊太多，也不宜加過大的局部壓力，以免液晶微膠囊被壓破。

    (3)使用液晶油墨時應(yīng)根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍，根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。為了提高墨層表面的耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。