【集萃網(wǎng)觀察】在活性染料印花中，由于種種原因會造成印花色牢度差，不能達到生產(chǎn)的要求。在這種情況下，可以通過加壓光網(wǎng)、二次皂洗、柔軟整理等多種方法，有效提高印花色牢度。本文從分析活性染料印花印花色牢度差的原因入手，結(jié)合色牢度機理，有針對性地提出切實可行的解決方法。
活性染料印花的固色率較低，國產(chǎn)K型活性染料的固色率大多為60%-70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應的染料)必須經(jīng)充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時，部分活性染料與棉纖維之間的共價鍵受外界條件的影響，易發(fā)生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對染料的吸附量小，會降低活性染料的固色率，也會引起色牢度變差。
①干摩擦牢度
測試干摩擦牢度時，干態(tài)的白棉細布與花布之間的摩擦力遠遠大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。
②濕摩擦牢度
測試濕摩擦牢度時，染料與濕的白棉細布之間的摩擦力會引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團，非常容易從棉纖維上轉(zhuǎn)移到濕的白棉細布上，造成濕摩擦牢度變差。
③耐汗?jié)n色牢度
在汗液作用下，部分活性染料易發(fā)生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴散，轉(zhuǎn)移到白棉細布上，造成耐汗?jié)n褪色、沾色牢度變差。
④色移牢度
該項色牢度系按日本客戶要求測定。測定采用毛細管試驗法，將10 cm×2.5 cm的白棉細布和3 cm ×2.5 cm的待測花布縫在一起，將白棉細布懸掛起來，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評定白棉細布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細布上，造成色移牢度變差。
提高色牢度的有效方法
1.加壓光網(wǎng)
活性染料印花時，在深濃色大面積花型后面加壓一只光網(wǎng)，使堆積在織物表面的色漿滲透到織物內(nèi)部，以利于蒸化過程中，使染料由色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并向纖維內(nèi)部擴散，提高染料的固色率，從而改善色牢度。
2．二次皂洗
活性染料印花采用二次皂洗，可以提高色牢度。
3．柔軟整理
柔軟劑具有潤滑作用，可降低花布與白棉細布之間的摩擦因數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可與陰離子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固著染料溶解度下降，改善濕摩擦牢度。對于具有活性基團的柔軟劑，還可與未固著染料反應，使染料分子增大，從而提高摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。
4.浸軋交聯(lián)劑
交聯(lián)劑有兩個以上活性基團，不但可以與纖維分子發(fā)生反應，還可與染料分子中的經(jīng)基、氨基和梭基等基團發(fā)生交聯(lián)反應，阻止活性染料的脫落，提高摩擦牢度。同時，交聯(lián)劑成為纖維與染料之間的橋梁，固定了未固著染料，限制了染料的轉(zhuǎn)移，可提高耐汗?jié)n色牢度和色移牢度。
5.樹脂整理
樹脂經(jīng)焙烘與棉纖維發(fā)生交聯(lián)反應，并自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為強韌的薄膜，從而阻止染料脫落，提高摩擦牢度。
來源: 《紡織品印花》
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