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    （1）基礎(chǔ)層（PET膜）：聚醋樹脂，抗拉耐高溫（300）其厚度決定燙金紙的厚度。   

    （2）剝離層（離型層）：有機硅樹脂，燙印后能使顏色層、電鍍層、膠水層脫落于PET；剝離層的松緊直接影響燙印圖文的大小及質(zhì)量。     

    （3）顏色層：合成樹脂和染料，顯示顏色，是花環(huán)保測試報告的提取層（主要）。         

    （4）電鍍層：真空電鍍，反射光線，決定亮度及金屬效果。 

    （5）膠水層：熱塑性樹脂，能粘結(jié)在被燙物體上，決定燙印不同的承印物。

    印花燙金過程中常見疵病及解決方法

    疵病一：燙精細線條有飛金現(xiàn)象

    解決方法：

    （1）冷燙，斜撕；

    （2）選擇剝離層緊的燙金紙；

    （3）溫度不宜過高，低溫也會好些；

    （4）壓力不宜過重。

    疵病二：燙出來變色、變暗或發(fā)藍光

    解決方法：

    （1）應(yīng)注意控制好燙印溫度，若溫度過高，易產(chǎn)生霧狀、糊版、光亮度差及起泡等弊病；    

    （2）選擇好燙印的壓力和時間，每一臺燙畫機壓力和時間都有偏差，靈活調(diào)試。

    疵病三：燙印效果平整度不好

    解決方法：與燙金漿的組成成份、熱熔粉的粗細有關(guān)，熱熔粉顆粒越細，平整度越好；印刷時燙金漿太干也不平整的，要把握好稀干度。

    問題四：不耐水洗，容易脫落

    原因：（1）燙金紙是否用錯；（2）燙金紙與燙金漿不符合；（3）溫度或壓力沒有達到。

    解決方法：（1）更換燙金紙；（2）更換燙金紙或燙金漿；（3）調(diào)整溫度、壓力。

    疵病五：燙大面積時有空白點或有沙眼

    解決方法：

    （1）壓力不均勻，墊布；加大壓力或調(diào)整溫度；

    （2）燙金漿沒有刷好，調(diào)整印刷工藝；

    （3）燙金漿太干了，印刷次數(shù)不夠；燙金漿不夠厚。

    疵病六：平燙金紙折疊

    解決方法：

    （1）紙沒有平鋪好；

    （2）壓力過重，適當(dāng)調(diào)試。   

    疵病七：平燙脫離不均勻（有些地方剝離好，有些地方剝離不完全）

    解決方法：

    （1）燙畫機底板不平，將底面墊平；

    （2）壓力不均勻，適當(dāng)調(diào)整壓力（輕一點或重一點）；

    （3）燙金漿沒有刷好，燙印時間沒有掌握好。

    疵病八：不耐水洗

    解決方法：

    （1）考濾燙金紙或燙金漿的選用，打好版后24小時再測水洗牢度，燙金漿沒干透就燙，燙金漿一定要干透；

    （2）選擇優(yōu)質(zhì)的燙金紙。

    疵病九：燙印圖案裂開

    解決方法：燙金漿和燙金紙不匹配，建議更換燙金漿或燙金紙。

    其它問題

    1、怎么樣做到耐水洗性能好，光澤度好，平整度光滑？

    按正確的方式操作，掌握好溫度、壓力、時間，選用優(yōu)質(zhì)的燙金漿與燙金紙。

    2、有哪些漿料也有燙金漿的功能？

    植絨漿、絲印膠水、熱固漿、熱固油墨、熱熔漿等等。

    3、燙金紙優(yōu)越于其它印花材料的特點有哪些？

    圖案清晰，美觀，色彩鮮艷奪目，有特殊的金屬光澤，可起到畫龍點睛突出設(shè)計主題的作用，提升產(chǎn)品檔次，更具時尚觀感。

    來源: 《紡織品印花》  供稿/深圳市匯百川實業(yè)有限公司