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    1 人造抗菌纖維

    人造抗菌纖維是原來不具備抗菌功能的纖維通過加入抗菌劑的方法制備的具有抗菌功能的纖維�？咕�纖維的制造方法有填充型和后加型兩種。

    1．1 填充型抗菌纖維

    填充型是將抗菌劑的超細(xì)粉末以一定比例加到化學(xué)纖維紡絲液中，然后紡絲�？赏ㄟ^復(fù)合紡絲等方法降低用量，節(jié)約成本。由于抗菌劑進(jìn)入纖維內(nèi)部，所以用此法制得的抗菌纖維耐水洗，抗菌效果持久。

    空氣中的負(fù)離子有保健、消除異味、凈化空氣、殺滅細(xì)菌的作用，負(fù)離子紡織纖維也有不斷放出負(fù)離子的功能。將由多種天然礦石和TiO2等納米級(jí)的超細(xì)粉末-奇冰石復(fù)合粉加入丙綸、滌綸、腈綸等紡絲液中，經(jīng)擠壓紡絲等工序，制成負(fù)離子纖維，由于負(fù)離子粉末的熱電性和壓電性，在微小溫度或壓力變化時(shí)，即形成電場(chǎng)，產(chǎn)生負(fù)離子。

    1．2 后加型抗菌纖維

    后加型又可分物理改性方法和化學(xué)改性方法。物理改性方法是通過纖維表面的微孔化、粗糙化等，使抗菌劑滲入纖維內(nèi)部，而化學(xué)改性方法是將抗菌基團(tuán)接枝到纖維表面反應(yīng)基上，對(duì)不具備反應(yīng)基的纖維要引入反應(yīng)基。例如在聚丙烯腈上接枝A、B兩個(gè)抗菌基團(tuán)，所制造的抗菌防臭腈綸是我國(guó)第一種抗菌纖維�；瘜W(xué)改性方法制得的抗菌纖維，其耐洗性決定于纖維與抗菌劑間的結(jié)合力。

    1．3 抗菌劑

    抗菌劑主要可分為有機(jī)抗菌劑、無機(jī)抗菌劑和從天然動(dòng)植物中提取的天然抗菌劑。抗菌劑應(yīng)安全、廣譜、高效、持久，不能影響纖維的外觀和性能，要能與通常的加工工藝相容。過去廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抗菌劑如有機(jī)抗菌劑α-溴肉桂醛和KN747，證實(shí)有潛在毒性，已禁止在衣著類紡織品中應(yīng)用。

    無機(jī)抗菌劑具有抗菌持久、無揮發(fā)、安全、耐熱等特點(diǎn)，金屬離子中銀、鋅兩種離子，因其安全性好，對(duì)紡織品無染色作用，應(yīng)用廣泛，特別是銀離子具有優(yōu)良的抗菌作用和耐洗性而應(yīng)用更廣泛。由于納米材料的超細(xì)化和極大的表面活性，使納米材料具有極大的比表面積。采用離子交換等方法，將銀離子固定在如沸石、硅膠、膨潤(rùn)土等疏松多孔的納米載體材料的微孔中獲得的納米載銀無機(jī)抗菌劑，能大大提高抗菌持久性、安全衛(wèi)生性和廣譜性。

    殼聚糖是一種優(yōu)良的天然抗菌劑，超細(xì)天然殼聚糖細(xì)粉應(yīng)用填充法加入粘膠、丙綸等紡絲液中，可制造抗菌性持久的高效抗菌粘膠、抗菌丙綸。利用后加工法將殼聚糖與天然纖維大分子通過化學(xué)鍵和氫鍵結(jié)合，可使原無抗菌功能的天然纖維具有抗菌防臭功能，產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好。

    2 天然抗菌纖維

    自然界有天然抗菌功能的動(dòng)植物有許多種，其中抗菌作用強(qiáng)又具有線性大分子結(jié)構(gòu)，成纖性好的有殼聚糖纖維、竹纖維和大麻纖維等。

    2．1 殼聚糖纖維

    殼聚糖纖維是甲殼素在濃堿溶液中加熱處理后，脫除乙�；�得到的，甲殼素可從動(dòng)物外殼或骨骼中提取，年產(chǎn)量可達(dá)10×1013kg，資源十分豐富。殼聚糖的應(yīng)用可以分為兩個(gè)方面：一方面利用他的成纖維，制成高效、光譜的抗菌織物；另一方面利用它溶于稀酸和反應(yīng)活性制成各種整理劑，提高纖維和織物的抗菌功能和其他性能。由于殼聚糖纖維價(jià)格貴，通常采用混紡紗，其含量在10％時(shí)已有明顯的抗菌性能作用。

    2．2 大麻纖維

    大麻是一種一年生草本植物，大麻纖維是取其韌皮經(jīng)脫膠制成的天然纖維，中心有空腔，並與表面分布的許多小孔和裂紋相連，因而具有良好的透氣吸濕和導(dǎo)濕性能。大麻纖維具有優(yōu)良的耐熱性和防紫外線性能，特別適宜做防曬服裝、汽車座墊、裝飾用布等。大麻纖維具有天然的防霉抗菌功能和抗靜電性，初始模量低，無需柔軟整理，就能避免其他麻織物通常有的刺癢感。

    大麻纖維在麻類纖維中最細(xì)最短，不能采用傳統(tǒng)工藝紡紗，采用特種工藝紡制的純大麻紗和大麻混紡紗具有良好編織性能，采用適當(dāng)?shù)木幙椆に�，可以生產(chǎn)各類經(jīng)編和緯編產(chǎn)品。

    2．3 竹纖維

    按照選材及加工工藝的不同，竹纖維可分為天然竹纖維和竹漿纖維。

    2．3．1 天然竹纖維

    天然竹纖維又稱竹原纖維，采用物理的方法，利用純天然物質(zhì)的浸出液，通過浸、煮、軟化等多道工序，去除木質(zhì)素及雜質(zhì)后制成，天然竹纖維表面有竹節(jié)，截面呈橢圓形，有環(huán)狀中腔，手感光澤接近于麻纖維，初始模量高，目前市場(chǎng)提供的品種較少，適合純紡粗、中特紗。竹纖維有良好的透氣性、吸濕性和天然抗菌性。天然竹纖維的長(zhǎng)度可根據(jù)用途在生產(chǎn)過程中加以確定，以滿足與其他化學(xué)纖維或天然纖維混紡的需要。

    2．3．2 竹漿纖維

    竹漿纖維又稱再生竹纖維、竹粘膠纖維，對(duì)竹子原料的適應(yīng)性強(qiáng)，采用化學(xué)方法制成。竹漿粕制備采用水解一堿法及分段精漂工藝，經(jīng)人工催化處理，將甲種纖維素的含量提高到93％以上，并確保天然抗菌成分“竹醌”不受破壞。紡絲工藝類似粘膠，紡絲工藝的程序?yàn)?

    竹漿粕→粉碎→浸漬→堿化→磺化→初溶解→溶解→頭道過濾→二道過濾→熟成→紡絲前過濾→紡絲→塑化→水洗→切斷→精練→烘干→打包。

    竹漿纖維可根據(jù)要求做成棉型短纖維、毛型短纖維，制成純紡紗或與其他天然纖維、化學(xué)纖維混紡制成混紡紗線，也可直接紡成長(zhǎng)絲，品種較多。竹漿纖維縱向外觀類似粘膠纖維，但橫截面有很多大大小小的空隙，因此具有良好的透氣性、吸濕性、放濕性，染色性能優(yōu)良，同樣具有天然抗菌功能。

    3 耐久性抗菌針織物的開發(fā)實(shí)例

    3．1 單面添紗抗菌織物

    選用14．5tex棉紗和83．3dtex納米抗菌丙綸長(zhǎng)絲為原料，編織機(jī)為24針／25．4mm單面大圓機(jī)，筒徑：762mm，路數(shù)：60路，織物組織：緯平針。每個(gè)成圈系統(tǒng)喂人兩種同的紗線，要確保納米抗菌丙綸長(zhǎng)絲和棉紗的喂紗縱角、橫角和上機(jī)張力的適當(dāng)配合，應(yīng)使墊紗縱角β棉>β丙，墊紗橫角α棉<α丙，上機(jī)張力T棉.

    3．2經(jīng)編抗菌間隔織物

    間隔織物是指針織物的兩個(gè)表面層由單絲或紗線連接在一起的針織物，具有三層結(jié)構(gòu)，可用經(jīng)編方法或緯編方法編織。經(jīng)編間隔織物常由雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織，至少采用4把梳櫛。間隔紗一般采用較粗的單絲和兩把反向運(yùn)動(dòng)的梳櫛墊紗，可提高間隔織物的彈性。例如：汽車座椅套用經(jīng)編抗菌間隔織物，生產(chǎn)機(jī)型可選RD6N、RD6DPIM/12-3等，間隔紗采用166．7dtex納米抗菌丙綸紗，外表面根據(jù)用戶的愛好可采用抗菌錦綸或大麻紗等，根據(jù)紗的細(xì)度和產(chǎn)品要求，機(jī)號(hào)可在E22-E28選取，該產(chǎn)品具有良好的抗菌防臭功能，可凈化車內(nèi)空氣，提高駕乘的安全性。

    3．3 緯編抗菌彈力織物

    選用14．5tex竹／天絲(70／30)混紡紗，日本福原羅紋機(jī)，機(jī)號(hào)18針／25．4mm，筒經(jīng)458mm，路數(shù)36路，織物組織為1+1羅紋，上機(jī)張力控制在4．9～9cN，適當(dāng)增加針筒與針盤間的距離可提高羅紋織物的彈性。該織物吸濕性好，柔軟，涼爽，抗菌效果持久而富有彈性，適宜做夏季男女各式內(nèi)衣面料。

    4 結(jié) 語

    采用抗菌纖維，特別是天然抗菌纖維紡制的紗線生產(chǎn)的針織產(chǎn)品抗菌效果持久，耐洗性好。無論是天然抗菌纖維還是人造抗菌纖維，成本都比較高，天然抗菌纖維可以與其他纖維混紡改善其編織性能，人造抗菌纖維紗線可通過添紗、交織等方法參加編織，以節(jié)約成本。

    根據(jù)不同使用場(chǎng)合選用抗菌纖維，配以適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)，抗菌纖維的一面作服裝的內(nèi)層，可充分發(fā)揮抗菌纖維的抗菌作用。