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    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點,而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實施,還可以取代許多禁用染料,因此應用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉結多;汽固法固色率較低,染料損失高達30%左右,造成大量深色廢水,嚴重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結合起來,揚長避短,采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法,取得較好效果。

    1固色過程分析

    1.1先焙烘固色

    活性染料深色染色時,采用常規(guī)焙烘固色工藝,尿素用量一般都在80g/L以上,不僅造成極大浪費,而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解,放出酸性物質和小蘇打,還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽,不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右,織物浸軋染液烘干后,經(jīng)焙烘固色率達到50%～60%即可,這樣既能減少助劑用量,減輕環(huán)境污染,又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷,色光純正。

    1.2再汽蒸固色

    染色織物焙烘后,再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸,可使固色率大大提高,而且勻染和透染性好,較好地去除了棉結,提高了布面光潔度和染色牢度。

    這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率:食鹽可以促進染料吸附,減輕解吸,從而提高染料利用率;在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它對染料有很強的溶解能力,對纖維也有較強的溶脹能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率。

    2工藝

    2.1織物規(guī)格

    119.5cm28t/28t435.2/228.3根/10cm純棉紗卡

    119.5cm15t/15t523.6/283.5根/10cm純棉府綢

    2.2工藝流程

    浸軋染液→預烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

    2.3處方

    2.3.1半制品

    燒毛:3級以上

    毛效:9～10cm/30min

    絲光鋇值:140以上

    布面pH值:7左右

    2.3.2染液處方(g/L)

    深紅紗卡黑色府綢

    活性紅K-2GN50/

    活性桔KGN525

    活性藍K-R/6

    活性黑KNB2.546

    純堿1012

    尿素3030

    滲透劑21911

    2.3.3固色液處方(g/L)

    100%NaOH5

    尿素20

    食鹽30

    2.4工藝條件

    軋余率(%):70～75

    車速(m/min):

    深紅紗卡35～40

    黑色府綢40～45

    焙烘溫度(℃):160～165

    汽蒸溫度(℃):100～102

    織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后,三格冷流水沖洗,二格60～70℃熱水洗,皂洗溫度90℃以上。

    2.5生產(chǎn)注意事項

    2.5.1由于染料用量大,可用少量60℃以下熱水將料化開后再化入高位槽。

    2.5.2染液中加入適量滲透劑,可大大提高勻染性和透染性。為了防止產(chǎn)生大量泡沫,必要時可加入適量消泡劑。

    2.5.3開車時,必須及時補充新鮮染液,保持軋槽液面高度一致,以防止前后色差。

    2.5.4初開車時,染液沖淡5%左右,固色液中則加入10%的染液,以保證色光前后一致。

    2.6色牢度測試結果

    來源: 印染在線