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    【集萃網(wǎng)觀察】l 前言

    涂料在織物印花上得到了廣泛應(yīng)用，但在染色上應(yīng)用甚少。國(guó)內(nèi)在上世紀(jì)80年代末因染料緊缺，加之國(guó)外又有發(fā)展涂料染色的動(dòng)向，而盛行過(guò)一段時(shí)間涂料染色。但最終因其摩擦牢度差和手感粗糙等問(wèn)題未能走上全盛時(shí)期。

    近年來(lái)，涂料染色有了較大的發(fā)展，涂料豐富的色彩和獨(dú)特的風(fēng)格受到了不少消費(fèi)者的青睞。隨著涂料染色用粘合劑、分散劑等助劑性能的改進(jìn)，涂料染色織物的水洗牢度、摩擦牢度和手感都有所提高，而且簡(jiǎn)化了工藝，即使染黑色也成為了可能。上海黑川紡織有限公司在繩狀浸染機(jī)和滾筒式成衣染色機(jī)上，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)涂料染色面料。

    2涂料浸染染色

    2．1涂料浸染機(jī)理

    涂料對(duì)纖維無(wú)親和力，而要把涂料均勻地分布在纖維上，涂料分散體和纖維都要經(jīng)過(guò)特殊助劑的預(yù)處理。涂料浸染機(jī)理在于先通過(guò)助劑給予涂料分散體強(qiáng)陰電荷，而對(duì)棉纖維通過(guò)一種特殊的處理，使之帶強(qiáng)陽(yáng)電荷。這樣通過(guò)浸染，才能將涂料吸附到纖維上去。最后，通過(guò)粘合劑固色處理使涂料充分固著在纖維上，以訣到一定的牢度。

    2．2涂料浸染工藝

    2．2．1棉織物前處理

    染深色處方，％(owf)

    精練劑MI-30 2

    分散劑 NB-80 1

    Na2C032

    染淺色處方，％(owf)

    精練劑MI-30 2

    分散劑NB-80 1

    H202 5

    雙氧水穩(wěn)定劑NPH-8 1

    NaOH 1

    HAc 0．4

    Na2S2O3 0．4

    浴比 1：13

    染深色時(shí)，在95℃精練30 min，降溫排液，經(jīng)過(guò)充分水洗后就可進(jìn)行下道加工。

    染淺色時(shí)，95℃精練漂白30 min→冷卻、排液→水洗→加酸酸洗→加水、加Na2CO3、95℃保溫5 min→冷卻、排液→常溫充分水洗

    2．2．2 織物陽(yáng)離子變性處理

    處方，％(owl)

    HAc 2

    陽(yáng)離子變性劑AROMAFIX PT 8

    浴比 1：15

    常溫加料，調(diào)節(jié)pH值至4~4．5，升溫到70℃，保溫20 min。然后排水，進(jìn)水，60℃熱水洗5 min，再冷水洗，使陽(yáng)電荷均勻分布在織物上。

    2．2．3 染色

    處方，％(owl)

    HAc 2

    涂料 X

    浴比 1：30

    調(diào)節(jié)染浴pH值至4～4．5，以1％／min升溫速率升至98℃，保溫20 min，然后冷卻到70℃，排液，常溫水洗。

    染色工藝曲線

    2．2．4 固色

    處方，％(owf)

    HAc 0．3

    涂料固色促進(jìn)劑Q-200 1

    涂料固色劑UNISOL A-52 4

    浴比 1：20

    在70％保溫20 min后，排液，冷水洗。

    2．2．5 柔軟處理

    陽(yáng)離子柔軟劑MIX，％(owf) 1．5

    浴比 1：20

    在45℃保溫15 min，排液。

    2．2．6 熱處理

    在140~150℃焙烘3 min。

    3 注意事項(xiàng)

    3．1涂料浸染染色時(shí)，棉織物前處理很重要。由于淀粉、棉蠟、油脂等易導(dǎo)致色花，因此精練一定要徹底。

    3．2染色時(shí)，染液pH值要控制好。涂料在90℃以上上色很快，故升溫要慢。投料時(shí)，先加涂料，均勻分布后再加醋酸。

    3．3色光不正進(jìn)行追加染色時(shí)，三拼色的三只涂料都要追加。若只追加一只或2只涂料都容易出現(xiàn)色花。

    3．4涂料固色時(shí)，醋酸的用量很關(guān)鍵。超過(guò)用量容易改變色光，得色變淺。

    來(lái)源: 印染在線