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    實例：活性染料深(g／L)

    雷瑪素紅3BS 5

    雷瑪素黃3RS 3．5

    滲透劑JFC 1．5

    防泳移劑AM一103 10～15

    固色液配方(g／L)： 現(xiàn)工藝 傳統(tǒng)工藝

    純堿 10～20 30～50

    硅酸鈉1～3 0

    燒堿 0 5～8

    元明粉 50 100～120

    滲透劑JFC 1．2 1．2

    根據(jù)織物染色實樣的比較．可直觀的看到傳統(tǒng)前處理和無堿生物復合酶前處理工藝的區(qū)別：織物顏色色光、鮮艷度都較傳統(tǒng)絲光工藝染色織物更鮮麗。尤其在減少了促染劑(硫酸鹽)及燒堿的情況下�？椢锏娜旧獽／S值(皂洗固色)和色牢度得到較大的增長。

    實樣檢測數(shù)據(jù)如表2。

    3．2．2 后整理工序

    由于產品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善 因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量．從而減少染化助劑的耗用。尤其是進行特殊整理，如：樹脂、阻燃及涂膠等生產加工．采用該工藝的產品更易滿足客戶產品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理．由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。

    3．3 清潔環(huán)保生產的優(yōu)勢

    通過該工藝的生產．大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產時間．提高工作的效益 并降低了各種染化料的用量 既節(jié)約了染化料和能源消耗成本．又減少了企業(yè)生產中的排污量及廢水的處理難度 確保該產品的生產全過程達到“綠色環(huán)保”的目標。

    4 結論

    (1)復合酶前處理工藝能有效的提高半成品生產的質量。尤其對織物纖維中的各種雜質(棉籽殼、蠟質、灰份和色素等)具有很好的去除作用。因而前處理半制品的退漿率、毛效、白度及手感得到很好的改善。

    (2)經過酶處理的織物，染色的上色率較傳統(tǒng)工藝增加1～2成 直接降低染化料成本0．1元／m以上 這對市場競爭激烈的生產企業(yè)，無疑是值得推廣和應用的工藝技術 只是在應用的過程中應注意各個環(huán)節(jié)的工藝控制。如：酶堆置溫度一般保持在45～50℃．時間盡量在10～14 h 否則容易導致織物纖維的過多水解、強力受損。

    (3)圍繞歐盟成員國對中國紡織品的“綠色壁壘”保護政策門檻的提高．國內紡織染整及產品對環(huán)境的保護更顯得重要和迫切 該工藝符合完全無堿清潔的染整工藝生產．與過去高濃堿的染整加工生產工藝相比，不僅提高了織物的染色上染率、固色率以及產品的服用性能：縮短了生產加工周期．提高工作效率 同時，還大大降低了企業(yè)生產廢水的排放量．減少對環(huán)境的破壞 增強企業(yè)進入國際紡織品市場“綠色壁壘”門戶的能力及社會效益。