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    通常用于薄膜印刷的油墨，以重量計(jì)大概60％－80％都是諸如乙醇、正丙醇、異丙醇、醋酸正丙脂之類(lèi)的溶劑。這些溶劑都屬于揮發(fā)性有機(jī)化合物和易燃物質(zhì)。一些油墨及稀釋劑中還包含丁酮、異丙酮、甲苯和醋酸乙脂苯等列為F級(jí)的污染性廢棄物。

    采用水基油墨則提供了一種減小環(huán)境污染的途徑，并且減少了印刷商所受到的許多限制。

　　水是可以接受的控制技術(shù)

　　美國(guó)環(huán)境保護(hù)署已經(jīng)為國(guó)家和地區(qū)防治，空氣污染的控制機(jī)構(gòu)制定和頒布了指導(dǎo)方針，以使他們能夠確定采用哪一種技術(shù)可以減少生產(chǎn)過(guò)程中污染的影響。這些指導(dǎo)方針被稱(chēng)為控制技術(shù)指南（CTGs）�？刂萍夹g(shù)指南對(duì)特定工業(yè)或特定生產(chǎn)過(guò)程設(shè)定了空氣污染允許的最低限度。柔性版印刷基本控制技術(shù)指南是1978年頒布的，提供了三種可行控制技術(shù)：

　　1．添加控制技術(shù)：采用加入催化劑、熱氧化物、碳吸收技術(shù)或進(jìn)行溶劑回收的辦法進(jìn)行控制。通過(guò)添加控制技術(shù)可以降低60％的污染。這是在大量排廢的有效控制方法中優(yōu)先選用的方法。添加控制技術(shù)要求添加劑必須至少發(fā)揮出90％的降解污染作用，從而使整個(gè)生產(chǎn)控制工藝過(guò)程降解污染的效率達(dá)67％。

　　2．高固本含量油墨控制技術(shù)：在高固體含量油墨中溶劑的容積比一般不超過(guò)40％。對(duì)照環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)的控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上使用溶劑的真正高固體含量油墨并不存在。

　　3．水基油墨控制技術(shù)：在水基油墨中水的比例應(yīng)占有油墨液體部分至少75％，這個(gè)比例是體積百分比，而不是重量百分比。

　　水基油墨應(yīng)用的市場(chǎng)現(xiàn)狀

　　水基油墨的應(yīng)用程度取決于被印刷的承印物種類(lèi)及印刷品的最終用途。紙張和低板很容易接受水基油墨和水性涂料。而當(dāng)水基油墨應(yīng)用在其它非吸收性承印物上，例如薄膜、金屬箔時(shí)，這些承印物需要進(jìn)行特殊處理，以使其表面能夠很好地接受水基油墨或者水性涂料。

　　早在前些年，水基油墨在紙張和紙板上的印刷技術(shù)就已相當(dāng)?shù)耐晟�，要想�?shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)印刷也并非難事。但是隨著薄膜印刷的出現(xiàn)，采用水基油墨進(jìn)行薄膜印刷，至今在某些方面仍然存在一些難以克服的問(wèn)題。然而，隨著油墨中新型樹(shù)脂的不斷開(kāi)發(fā)，以及采用其它先進(jìn)技術(shù)，使用水基油墨進(jìn)行薄膜印刷已取得相當(dāng)大的成功。

　　印刷商應(yīng)該注意到，現(xiàn)在水基油墨的可靠性已經(jīng)大大超過(guò)幾年前了。在過(guò)去的幾年中，誕生了許水基油墨方面的技術(shù)成果，足以迎接當(dāng)前各種挑戰(zhàn)。在過(guò)去的每一個(gè)月中，油墨制造商都會(huì)帶給我們?cè)S多新的技術(shù)改進(jìn)，更進(jìn)一步地滿(mǎn)足客戶(hù)減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的要求。同樣，改變承印物表面特性，使用新的樹(shù)脂和改變薄膜中的添加劑也會(huì)有助于承印物接受水基油墨，這還包括那些以前不易于接受水基油墨的其它常用產(chǎn)品。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，決定水基油墨能否采用的關(guān)鍵是將水基油墨投入使用之后。但是如果印刷商真正要使用水基油墨進(jìn)行印刷，那還需要作一些必要的改進(jìn)性工作，并對(duì)印刷操作者進(jìn)行培訓(xùn)，以使水基油墨能夠在印刷中得到良好應(yīng)用。

　　水基油墨應(yīng)用于印刷的障礙

　　自從發(fā)明柔性版印刷技術(shù)后，水基油墨就被應(yīng)用在柔性版印刷機(jī)上進(jìn)行紙和和紙板印刷。因?yàn)榧垙埨w維具有的良好吸收特性，水基油墨在紙張和紙板上的印刷已相當(dāng)成功。油墨和溶劑（包括水在內(nèi)）一部分被紙張和紙板吸收，另一部分蒸發(fā)到周?chē)�的空氣中。但如果將水性溶劑放置在薄膜或者金屬箔表面，就如同將水滴到剛打過(guò)蠟的汽車(chē)車(chē)身上——水會(huì)變成水珠，并在車(chē)表面上四處滾動(dòng)。其原因在于：

　　1．油墨與承印物的表面張力不相同——特別是水基油墨與溶劑型油墨之間的差異，這就要求改變承印物的表面張力特性，以使水基油墨能夠更加容易地轉(zhuǎn)移和粘附在承印物表面。

　　2．薄膜承印物中常加入潤(rùn)滑添加劑或者脫水劑成份，將使水基油墨的應(yīng)用情況更加復(fù)雜。在薄膜中加入潤(rùn)滑添加劑，是為了包裝填充操作的時(shí)候塑料袋易于張開(kāi)。然而在薄膜表面進(jìn)行水基油墨印刷時(shí)，潤(rùn)滑添加劑會(huì)滲析到薄膜的表面，形成水基油墨粘附的阻礙。

　　3．軟包裝袋印刷中使用的油墨必須能夠耐粗糙、耐磨擦。軟包裝形式能夠起到其它紙張包裝所沒(méi)有的陳列特點(diǎn)，冰凍食品、農(nóng)產(chǎn)品、冰淇淋和其它堅(jiān)硬的物品包裝，都要求能夠承受沖擊，所以包裝袋必須采用能夠具有這些耐抗性的薄膜。產(chǎn)品在包裝車(chē)間包裝過(guò)程中，還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氨氣、水蒸氣等，所以印刷油墨必須能夠抵抗化學(xué)反應(yīng)的影響。