【集萃網(wǎng)觀察】一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后，雖然白度有了很大提高，但對白度要求很高的織物，效果仍不理想，達(dá)不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍(lán)色區(qū)域的反射率高，故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要，還應(yīng)對織物進(jìn)行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色，是由于棉布較多地吸收藍(lán)紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此，對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢�，以消除黃色反射光，并利用熒光增白劑來增加反射光的總強(qiáng)度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍(lán)增白：
（1）增白原理：
上藍(lán)增白是用少量藍(lán)紫色染料或涂料（也稱上藍(lán)增白劑）使織物著色。由于藍(lán)紫色與黃色互為補(bǔ)色，因此上藍(lán)增白劑可以吸收織物上反射的黃光，以消除織物上原有的黃色。由于上藍(lán)增白劑用量很少，故不會顯示出藍(lán)紫色。
（2）上藍(lán)增白劑：
上藍(lán)增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍(lán)增白劑，用得最多的是涂料。常用上藍(lán)增白的涂料和用量如下：
涂料藍(lán)FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上藍(lán)增白的特點：
由于上藍(lán)使織物吸收黃光，織物對光的吸收率增加，反射率下降，結(jié)果使織物顯得較暗，呈現(xiàn)蒼白色，給人以灰暗的感覺。且不單獨使用，只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白：
（1）增白原理：
熒光增白劑是一種無色熒光染料，當(dāng)把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中電子的能級發(fā)生躍遷，這部分能量接著在可見光的藍(lán)、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來，從而彌補(bǔ)了材料本身對藍(lán)、紫光的吸收，也即激發(fā)出的藍(lán)紫色熒光與織物上的黃光混合成白光，因而消除了織物上原有的黃光。
（2）熒光增白的特點：
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光，發(fā)射出藍(lán)紫色光，與織物上黃光加法混合成白光。因此，使織物上光的總反射率明顯增加，甚至使白度超過100%，從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色，故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域，所以白色中往往帶有藍(lán)色或綠色光。
（3）熒光增白劑：
熒光增白劑是一種近似無色的染料，分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵，吸收紫外光線而進(jìn)入較高能量的激發(fā)狀態(tài)，如再回到能量較低的基本狀態(tài)時，就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料，可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類：
①直接型熒光增白劑：主要用于纖維素纖維，如：熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑：主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
（4）增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下：
工藝處方：
熒光增白劑VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸鈉： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工藝條件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 溫度： 20～40 ℃
時間： 20～30 min 烘干溫度： 70～80 ℃
軋染增白工藝如下：
工藝處方：熒光增白劑VBL： 0.5～3 g/L 拉開粉： 0.25～0.5 g/L
工藝條件：PH值： 7～9 溫度：40～50 ℃
浸軋方式： 二浸二軋
軋余率： 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法：
工藝處方：
熒光增白劑VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三鈉： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性劑： 3～6 g/L
工藝條件：
PH值： 10～11 汽蒸溫度： 100 ℃左右 汽蒸時間： 80～90 min
浸軋方式： 二浸二軋 軋余率： 100%
工藝流程：干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后，雖然白度有了很大提高，但對白度要求很高的織物，效果仍不理想，達(dá)不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍(lán)色區(qū)域的反射率高，故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要，還應(yīng)對織物進(jìn)行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色，是由于棉布較多地吸收藍(lán)紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此，對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢�，以消除黃色反射光，并利用熒光增白劑來增加反射光的總強(qiáng)度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍(lán)增白：
（1）增白原理：
上藍(lán)增白是用少量藍(lán)紫色染料或涂料（也稱上藍(lán)增白劑）使織物著色。由于藍(lán)紫色與黃色互為補(bǔ)色，因此上藍(lán)增白劑可以吸收織物上反射的黃光，以消除織物上原有的黃色。由于上藍(lán)增白劑用量很少，故不會顯示出藍(lán)紫色。
（2）上藍(lán)增白劑：
上藍(lán)增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍(lán)增白劑，用得最多的是涂料。常用上藍(lán)增白的涂料和用量如下：
涂料藍(lán)FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上藍(lán)增白的特點：
由于上藍(lán)使織物吸收黃光，織物對光的吸收率增加，反射率下降，結(jié)果使織物顯得較暗，呈現(xiàn)蒼白色，給人以灰暗的感覺。且不單獨使用，只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白：
（1）增白原理：
熒光增白劑是一種無色熒光染料，當(dāng)把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中電子的能級發(fā)生躍遷，這部分能量接著在可見光的藍(lán)、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來，從而彌補(bǔ)了材料本身對藍(lán)、紫光的吸收，也即激發(fā)出的藍(lán)紫色熒光與織物上的黃光混合成白光，因而消除了織物上原有的黃光。
（2）熒光增白的特點：
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光，發(fā)射出藍(lán)紫色光，與織物上黃光加法混合成白光。因此，使織物上光的總反射率明顯增加，甚至使白度超過100%，從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色，故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域，所以白色中往往帶有藍(lán)色或綠色光。
（3）熒光增白劑：
熒光增白劑是一種近似無色的染料，分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵，吸收紫外光線而進(jìn)入較高能量的激發(fā)狀態(tài)，如再回到能量較低的基本狀態(tài)時，就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料，可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類：
①直接型熒光增白劑：主要用于纖維素纖維，如：熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑：主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
（4）增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下：
工藝處方：
熒光增白劑VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸鈉： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工藝條件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 溫度： 20～40 ℃
時間： 20～30 min 烘干溫度： 70～80 ℃
軋染增白工藝如下：
工藝處方：熒光增白劑VBL： 0.5～3 g/L 拉開粉： 0.25～0.5 g/L
工藝條件：PH值： 7～9 溫度：40～50 ℃
浸軋方式： 二浸二軋
軋余率： 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法：
工藝處方：
熒光增白劑VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三鈉： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性劑： 3～6 g/L
工藝條件：
PH值： 10～11 汽蒸溫度： 100 ℃左右 汽蒸時間： 80～90 min
浸軋方式： 二浸二軋 軋余率： 100%
工藝流程：干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布經(jīng)漂白后，雖然白度有了很大提高，但對白度要求很高的織物，效果仍不理想，達(dá)不到要求。漂白織物在黃、紅色區(qū)域的反射率比在紫、藍(lán)色區(qū)域的反射率高，故漂白后的織物一般還略帶有淡黃色或淡褐色。為了滿足白度要求的需要，還應(yīng)對織物進(jìn)行增白處理。
棉布漂白后之所以略帶黃色，是由于棉布較多地吸收藍(lán)紫色光而使反射光中的黃光偏重的緣故。因此，對漂白布、白地面積較大的印花布等必須通過增白或復(fù)漂來提高織物的白度。
增白就是利用適當(dāng)?shù)脑霭讋﹣硖幚砜椢�，以消除黃色反射光，并利用熒光增白劑來增加反射光的總強(qiáng)度來提高織物的白度。
增白的種類
1、上藍(lán)增白：
（1）增白原理：
上藍(lán)增白是用少量藍(lán)紫色染料或涂料（也稱上藍(lán)增白劑）使織物著色。由于藍(lán)紫色與黃色互為補(bǔ)色，因此上藍(lán)增白劑可以吸收織物上反射的黃光，以消除織物上原有的黃色。由于上藍(lán)增白劑用量很少，故不會顯示出藍(lán)紫色。
（2）上藍(lán)增白劑：
上藍(lán)增白可用涂料、直接染料和堿性染料等作為上藍(lán)增白劑，用得最多的是涂料。常用上藍(lán)增白的涂料和用量如下：
涂料藍(lán)FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上藍(lán)增白的特點：
由于上藍(lán)使織物吸收黃光，織物對光的吸收率增加，反射率下降，結(jié)果使織物顯得較暗，呈現(xiàn)蒼白色，給人以灰暗的感覺。且不單獨使用，只用于調(diào)整熒光增白劑增白后的色光。
2、 熒光增白劑增白：
（1）增白原理：
熒光增白劑是一種無色熒光染料，當(dāng)把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波長范圍內(nèi)吸收太陽光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中電子的能級發(fā)生躍遷，這部分能量接著在可見光的藍(lán)、紫光區(qū)以熒光的形式發(fā)射出來，從而彌補(bǔ)了材料本身對藍(lán)、紫光的吸收，也即激發(fā)出的藍(lán)紫色熒光與織物上的黃光混合成白光，因而消除了織物上原有的黃光。
（2）熒光增白的特點：
由于熒光增白織物吸收了自然光中不可見的紫外光，發(fā)射出藍(lán)紫色光，與織物上黃光加法混合成白光。因此，使織物上光的總反射率明顯增加，甚至使白度超過100%，從而使織物不僅潔白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是純白色，故加入熒光增白劑的反射光譜常常微偏于紫色或綠色區(qū)域，所以白色中往往帶有藍(lán)色或綠色光。
（3）熒光增白劑：
熒光增白劑是一種近似無色的染料，分子結(jié)構(gòu)中具有共軛雙鍵，吸收紫外光線而進(jìn)入較高能量的激發(fā)狀態(tài)，如再回到能量較低的基本狀態(tài)時，就發(fā)射出波長較長的可見光波。
增白劑作為一種染料，可根據(jù)其應(yīng)用分為以下幾類：
①直接型熒光增白劑：主要用于纖維素纖維，如：熒光增白劑VBL。
②鹽基型或陽離子型熒光增白劑：主要用于羊毛、蠶絲、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性熒光增白劑：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性熒光增白劑：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如熒光增白劑DT。
（4）增白方法
熒光增白劑的增白方法有浸染增白和軋染增白等。
浸染增白工藝如下：
工藝處方：
熒光增白劑VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸鈉： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工藝條件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 溫度： 20～40 ℃
時間： 20～30 min 烘干溫度： 70～80 ℃
軋染增白工藝如下：
工藝處方：熒光增白劑VBL： 0.5～3 g/L 拉開粉： 0.25～0.5 g/L
工藝條件：PH值： 7～9 溫度：40～50 ℃
浸軋方式： 二浸二軋
軋余率： 70%
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法：
工藝處方：
熒光增白劑VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三鈉： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性劑： 3～6 g/L
工藝條件：
PH值： 10～11 汽蒸溫度： 100 ℃左右 汽蒸時間： 80～90 min
浸軋方式： 二浸二軋 軋余率： 100%
工藝流程：干布浸軋→汽蒸皂洗→熱水洗→冷水洗
來源: 印染在線
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