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    【集萃網(wǎng)觀察】1　前言

    苧麻纖維剛性大,抱合力差,成紗毛羽多。通過紗線上漿,利用漿料在烘筒熱燙作用下,使毛羽燙平,使茸毛減少,以提高織布效率與坯布質(zhì)量。目前上漿用漿料還是以聚乙烯醇(PVA)為主,一般印染加工采用堿劑使PVA在高溫濕態(tài)條件下中膨化,再充分熱水洗去除漿料,退漿率一般都低于90%,且耗汽、耗水較多。然而PVA僅僅是膨化溶解,而非降解,污水處理難度較大,成本較高,織物手感也受PVA的影響,染色過程中易出現(xiàn)因退漿不勻等造成色花的問題。我們采用堿劑退漿,通常利用多種表面活性劑的分散、乳化作用來處理,但PVA在高溫洗滌過程中仍有較強(qiáng)的反粘附力,織物上仍保留了PVA,有時還會產(chǎn)生漿斑。為此,我們采用上海瀧騰化工有限公司的氧化退漿劑LT-203,效果明顯。

    2　前處理工藝及條件

    2.1　工藝過程

    2.2　織物規(guī)格21S×21S60×6063英寸純苧麻平布

    2.3　燒毛用汽油氣化燒毛,二正二反,車速90～95m/mi2.4　退漿、漂白

    2.4.1　設(shè)備　R-BOX蒸箱

    2.4.2　工藝　A工藝　常規(guī)工藝(表1)

    B工藝　氧化退漿→漂白工藝(表2)

    C工藝　退漂合一工藝(表3)

    2.4.3　A、B、C三種工藝效果比較(表4)

    注:成本計算指按本公司計價標(biāo)準(zhǔn)核算,同時進(jìn)行絲光工序的三種工藝比較。強(qiáng)力為工藝A最高;毛效、白度為工藝B最好;成本為工藝C最低。

    3　染色

    工藝流程紅外線打底→烘干→軋染機(jī)汽蒸并固色

    顏色　大紅色處方,g/L

    活性艷紅3BF　　　　　　　50

    活性金黃3RF20

    活性藏藍(lán)2GF5

    增深劑3

    促進(jìn)劑20

    紅外線打底軋余率52%

    三種工藝前處理布染色得色情況及成本如下:以工藝A為基準(zhǔn),工藝B較工藝A處理半成品得色深15%,工藝C較工藝A處理半成品得色深5%～10%;三種處理工藝的半成品染化料成本分別為:工藝A為0.64元/m,工藝B為0.55元/m,工藝C為0.59元/m。成本以工藝B為最低。

    4　工藝分析與成本比較

    4.1　工藝分析

    氧化退漿劑LT-203用于工藝B與工藝C,前處理用水電汽成本都降低,工藝C較工藝A低280元/萬米。從退漿效果及相關(guān)的測試指標(biāo)看,用氧化退漿劑LT-203的工藝除強(qiáng)力略偏低(但符合印染布要求),其他指標(biāo)都有較大改善。特別是工藝B,其PVA可從織物上退凈。

    分析退漿效果測試結(jié)果可知,氧化退漿劑LT-203從整體上講具有較強(qiáng)優(yōu)勢,主要是氧化退漿劑LT-203能降解PVA漿料,使PVA易從織物上去凈,反粘附力較弱。本公司利用氧化退漿劑LT-203在卷染機(jī)上生產(chǎn)小批量純苧麻布中發(fā)現(xiàn),常規(guī)工藝根本無法去除的PVA,用氧化退漿劑LT-203輕易地退除了。因此,氧化退漿劑LT-203解決了我廠多品種小批量前處理生產(chǎn)工藝及染色問題,從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率與效益。

    4.2　成本分析

    比較氧化退漿劑LT-203與常規(guī)退漿工藝使用成本,以及幾種工藝退漿處理半成品染色成本,工藝B為0.643元/m,工藝A為0.75元/m,工藝C為0.662元/m(其他各工序成本一致)若結(jié)合前處理半成品測試效果,按我公司年產(chǎn)苧麻布800萬米計算,工藝B節(jié)約染化料成本69.6萬元。此外,用氧化退漿劑LT-203做前處理助劑,其污水處理量減少5%,節(jié)約水資源,處理難度大大降低,設(shè)備易于清潔,降低操作勞動強(qiáng)度。

    4.3　結(jié)束語

    我公司自使用氧化退漿劑LT-203后,苧麻織物手感有一定改善,生產(chǎn)成本降低較多,勞動用工減少,能確保多品種、小批量、快交貨、高質(zhì)量生產(chǎn),為我公司贏得了市場,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    來源: 印染在線   作者：湯　迪 湖南益陽益鑫泰印染有限公司(413002)