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    【集萃網(wǎng)觀察】真蠟印技術(shù)是1996年引進我國的。它與我國傳統(tǒng)的手工蠟染完全不同．真蠟印布全部是機械化生產(chǎn)，蠟印布就是將天然的松香融化后，達到170℃左右(溫度根據(jù)新舊蠟的比例而定)印制在布的雙面，然后染主色、甩蠟紋、堿洗蠟紋，再染出各種顏色的彩紋。做好蠟紋后，繩狀室溫退蠟水洗，殘留在布面及紗線中間的松香，必須加燒堿升溫歷經(jīng)多道繩洗機洗滌。使松香與燒堿在高溫下皂化而溶解在水中，布面才能洗凈。這種生產(chǎn)工藝造成了嚴重的水污染。洗凈的蠟染布、在退蠟的部位再次用圓網(wǎng)印花機采用滲透印花才能做到雙面有花。滲透印花要求坯布前處理毛效高才能達到滲透效果，做到雙面色澤一致。

    我公司根據(jù)產(chǎn)品的要求．研制了一種替代松香的PDT新型涂料和雙面多色圓網(wǎng)印花機，開創(chuàng)了新的蠟染工藝。

    1、PDT新型涂料(一種蠟染方法)

    1．1 PDT涂料的成分和用途

    PDT涂料主要成分是用硅酸鈉(俗稱泡花堿)為主要原料和多種助劑配制而成，使用的產(chǎn)品是400Be的無色稠液體。

    用PDT代替了松香，在雙面圓網(wǎng)印花機上印上圖案、在圖案的空間染上主色。用專用的軋紋機軋出不同風(fēng)格的裂紋。粗細均可橫縱交錯，可以染出各種顏色的彩紋。使用PDT涂料可以做出發(fā)絲般蠟紋，麗目前用松香是做不出發(fā)絲般蠟紋效果的。

    1．2工藝流程

    印PDT涂料→染主色→軋紋染紋聯(lián)合機→平幅水洗(退PDT)→拉幅打卷→雙面多色印花。

    1．3 PDT新型涂料的印制

    以上可以清楚看到，此工藝流程短，首先室溫印制PDT涂料，省去了松香化蠟的工序，節(jié)約了大量能源。如兩條常規(guī)蠟印生產(chǎn)線，需配備80萬大卡油鍋爐才能滿足生產(chǎn)需要，印制松香后還必須用制冷機，通過多只冷水輥低溫鹽水冷卻才能做到干落布．印PDT用雙面單色印花機下進布，上出布經(jīng)紅外線預(yù)烘熱風(fēng)烘干．干落布即可。

    1．4染主色工藝要求

    染主色采用IBN染色機最好．因為PDT涂料易溶解于水，干布染色、干布固色最好。

    1．5發(fā)絲般彩紋的制作

    印制松香只能做出粗糙的彩紋，發(fā)絲蠟紋是做不出來的。印制PDT涂料利用我公司研制的軋紋染色聯(lián)合機，可以一次性軋出細細的裂紋。直接染色做出發(fā)絲般的彩紋。省去了印松香后繩狀甩蠟紋、開幅、堿洗蠟紋等工序。

    1．6 PDT涂料的洗滌與回收

    PDT涂料易溶解于水．因此彩紋染色后采用多格平幅水洗機，在90℃熱水中將布面上的PDT涂料溶化洗凈，不加任何助劑，布面非常潔凈，洗滌后的熱水用擴容蒸發(fā)技術(shù)回收PDT涂料，工藝簡單成本低，無污染。解決了印制松香、燒堿與松香皂化而污染的問題。

    2、雙面多色圓網(wǎng)印花機(使用新型專利)

    洗凈PDT涂料的布經(jīng)拉幅打卷后進入雙面圓網(wǎng)印花機的專用設(shè)備。

    2．1 雙面多色圓網(wǎng)印花機的結(jié)構(gòu)

    目前以雙面3級使用的最多(附圖l、2)，浙江華都印染有限公司目前使用了三臺，生產(chǎn)正常，產(chǎn)品供不應(yīng)求。雙面多色圓網(wǎng)印花機是由多級網(wǎng)頭組構(gòu)成，根據(jù)工藝可以使用多級。每一級網(wǎng)頭有前后兩個網(wǎng)頭組成。前后兩個網(wǎng)頭的軸線在同一個水平面上。前后兩個網(wǎng)頭的下側(cè)均裝有傳動軸，網(wǎng)頭和傳動軸的左右兩端分別裝在兩端的網(wǎng)頭架上．兩端的網(wǎng)頭架分別裝在主軸上，主軸的兩端均裝在左右墻板上，左右墻板裝在機架上。網(wǎng)頭可以安裝印花圓網(wǎng)，每個網(wǎng)頭全部采用伺服電機獨立傳動。

    2．2雙面多色圓網(wǎng)印花機的特點

    a、雙面多色印花機采用跟蹤印花，可以在布面上一次性同時印花而且雙面可以多色，達到跟蹤目的。其性能獨特、結(jié)構(gòu)新穎、操作簡單，達到一至多套色雙面印花的效果，實現(xiàn)了光、電、機一體化。

    b、配制創(chuàng)新：運用了數(shù)碼技術(shù)，遠紅外輻射和光電控制系統(tǒng)，確保工作定位準確，工作穩(wěn)定、調(diào)整及時、錯版量小。提高了印花的產(chǎn)品質(zhì)量和效果。

    c、先進的制造工藝；該產(chǎn)品在生產(chǎn)研制過程中，嚴格原材料的選擇，對加工工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題進行了認真的研究，采用了最佳方案，運用了數(shù)控技術(shù)進行加工，保證了設(shè)備的精度，可獲最佳方案效果。

    2．3雙面多色圓網(wǎng)印花機工藝流程(附圖3)

    退卷進布→雙面多色圓網(wǎng)印花機→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘燥→烘筒烘燥→+平幅落布。

    2．4雙面多色圓網(wǎng)印花機操作要點

    根據(jù)工藝要求的套色選定網(wǎng)頭級數(shù)．每一級網(wǎng)頭組兩個網(wǎng)頭上裝好欲印制的花形圓網(wǎng)，并加好相同或不同的色漿，啟動伺服電機。讓布匹經(jīng)過前后網(wǎng)之間的夾縫時，便把色漿印在布匹的兩面上，當前后圓網(wǎng)對花不能重合時．伺服電動機帶動傳動軸可自動跟蹤對花，其工作穩(wěn)定、靈敏度高、定位準確，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。

    3、總結(jié)

    3．1 雙面多色圓網(wǎng)印花機性能優(yōu)異

    雙面多色圓網(wǎng)印花機是由多級網(wǎng)頭組構(gòu)成．它克服了傳統(tǒng)的圓網(wǎng)印花機只能單面印花的缺點．適應(yīng)了各種雙面多色印花布匹的使用。目前很多蠟印生產(chǎn)廠使用該機在不印蠟的同時把布邊處理好，直接印主色，再到圓網(wǎng)印花機上套色，達到真蠟印花布的水平，還可以用雙面多色圓網(wǎng)印花機一次性的做出超級仿蠟印布、此產(chǎn)品對花精度高、色彩鮮艷飽滿、圖案清晰、蠟紋逼真，而且成本低、收效快，產(chǎn)品銷路好，很受市場的歡迎。

    3．2 PDT新型涂料代替了松香

    PDT新型涂料代替了松香，節(jié)約了能源，減少了污染，并能做出發(fā)絲般蠟紋的效果。彌補了用松香不能做出發(fā)絲蠟紋的缺點。

    用PDT新型涂料降低了成本。目前一級松香約6500元／噸，包括松香回收，新舊蠟按比例使用，每萬米用新松香約250公斤左右，包括化蠟、蠟回收、松香的消耗，每生產(chǎn)一米蠟印花布僅松香的成本約需0．25元。用PDT新型涂料，價格為1000元/T．包括原料和回收每生產(chǎn)一米蠟印布僅需0．15元，每米布降低成本0．1元，按一般蠟印廠兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)量4800萬米，全年可節(jié)約480萬元，PDT新型涂料在蠟印企業(yè)大力推廣．可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

    來源: 印染在線   作者：青島和興工貿(mào)有限公司 邢汝玲,張子仲