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    在與周邊印花商交談中如果咨詢對方在高質量印花時通常選擇怎樣的半色調，往往會被告之他們所最善用的成像分辨率定值。但假如再詢問同一家印花商為何選用此分辨率，對方回答時則會遲疑一些。如若對方比較坦誠，甚至會坦言其實對此自己并不確定。大多數(shù)印花商根本不知道最適合的半色調圖像分辨率應該設置在多少，而且還不知該如何測定該數(shù)值。

    問題常常是伴著實際狀況錯綜復雜在一起的，誰都不想在經(jīng)營中翻船，冒風險改革那些已有建立的生產工作模式�！凹热辉�有模式并未被迫廢止，為何還要作修正呢？”眾多印花商都抱有此相同觀點，然而他們卻都向往能長久有效地制作出更高質量的印花產品。由此產生了一個典型的問題，“各廠家為何不設定同一個成像分辨率來印刷同一類型的產品？”對此最通俗的解答是，因為半色調印刷結果由很多變量共同作用而成，這些參量可相互組合成數(shù)目令人驚心的結合方式，從而形成無法預料的最終結果。一個有思想的印花商會事先準備實驗，創(chuàng)作出可預期的驚喜效果，保持生產經(jīng)營的創(chuàng)新性。

    關于半色調成像分辨率和階調范圍問題，必須要知道該如何解決。只有當明確了印花生產所能實現(xiàn)的成像分辨率和階調范圍，在往更深層次方向的生產就不會變得困難了，比如更復雜圖文的印刷和分色工作。有幸的是現(xiàn)在可使用一個簡單的試驗就可選出最適合印刷生產的半色調成像分辨率，然后迅速將其投入應用來規(guī)范整個生產流程。不過在進行實驗之前，最好能仔細檢查一下上膜和制版所用的方式，以保證實驗結果能最大程度地相似于將印花生產的產品。起初這一對菲林片和網(wǎng)版所用方式的檢測將直接決定了印刷區(qū)域是否需要作微調，而后隨著時間的檢驗，經(jīng)過常規(guī)印刷以及索引點陣圖案的印刷生產，將知道怎樣的分辨率才是最適合于生產的。

    菲林片的檢測

    對菲林片進行檢測真的相當快捷，而不必十分規(guī)范地操作，所需工具只有一個小型放大鏡，如有需要再配備一個看版臺。然后所要做的工作是，檢查菲林片邊緣質量以及菲林片上的網(wǎng)點密度。

    關于菲林片的邊緣質量，只需確保其上網(wǎng)點和直線在放大鏡觀察下是干凈、銳利的即可。低質量的菲林片邊緣可能會導致相當一連串的問題，但其中最主要最顯著的是過度的網(wǎng)點增大和色調壓縮。色調壓縮的后果是處于70-90%的高位色調會融合在一起，而在0-40%的色調則呈現(xiàn)如白色一樣（圖1）。

    色調壓縮：頂部的測試圖案表現(xiàn)為正常的色調層次，而底部圖案表示經(jīng)壓縮的色調，其中高位層次的色調融合在一起，底位處的色調退色明顯。

    這一切的發(fā)生，是由于一個非球形或者表面體很大的網(wǎng)點膨脹起來速度要比球形網(wǎng)點來得快。球形網(wǎng)點更易于保持其形狀，這是因為油墨的表面張力使墨滴的形狀穩(wěn)定不變，此張力使水滴在均衡的表面上一直呈現(xiàn)球形或圓弧頂形的狀態(tài)。油墨會從那些不規(guī)則形狀網(wǎng)點的中心處更順暢地流動開。要記住，從計算機到菲林片再到絲網(wǎng)版已經(jīng)歷經(jīng)了雙重復制過程，而圖像質量絕對會由于多重復制而導致降低。這樣操作的目的就是使其盡量與初始狀態(tài)保持一致。

    當菲林片邊緣質量檢驗合格后，然后就該來看一下菲林片上的網(wǎng)點密度了。菲林片上實地部分的密度是指能穿透正片K色實地的白點數(shù)量的測量值。有些生產商能夠使用顯像密度計來測量記錄所用正片的不透明性，以此確保形成高質量的欄柵使網(wǎng)版具備可控的曝光度。在看版臺進行一個光學實驗就足以能滿足大多數(shù)印花商的需要，可先將菲林片放置在看版臺上，使兩層菲林片相互重疊，然后測試上層菲林片的不透明性�？纯茨芊裢ㄟ^上層菲林片最深顏色的部分看到下層菲林片，如果能看到就將其當作一面紅旗。

    菲林片上實地部分的密度不足會導致較小網(wǎng)點的丟失，并產生更多數(shù)量的開孔部分從而使最終絲網(wǎng)版有顆粒感和不一致性。即便絲網(wǎng)版肉眼看來感覺還不錯，但一個較亮的菲林正片在絲網(wǎng)版上產生的網(wǎng)點看似邊緣有鋸齒狀要么形狀類似于橢園形。此時就需要在感光乳劑的應用上花更大功夫來獲得適當?shù)钠毓舛龋�除此還要花費一定的人力和時間來沖洗絲網(wǎng)版。

    不要看到昂貴的機器設備或新的工藝流程就被欺騙上當，應經(jīng)常用小型放大鏡來檢查在正在使用的正片。比如一臺計算機直接制版機器的應用，要檢查絲網(wǎng)版表層的印刷面。曾經(jīng)有幾套比較新的系統(tǒng)，使用下來甚至比近距離觀測下的牛皮紙印刷效果還差，因此不要盲目地認為不親自監(jiān)測生產過程還能夠獲得最好的產品。

    絲網(wǎng)版的檢測

    一定要使用制作完善的菲林片，這樣才能夠盡可能生產出最佳的絲網(wǎng)版。一臺性能絕佳的絲網(wǎng)印花機源自于高質量的絲網(wǎng)版，因為版上帶有已塑造成型的半色調網(wǎng)點。適當?shù)钠毓獠僮魇顷P鍵所在，底切以及曝光不足都是應極力避免的嚴重問題。

    底切是指在曝光過程中常常由于真空封條不密封而引起的問題，這使得菲林片上的感光乳劑從有涂層的絲網(wǎng)版表面上脫離開來。亮點隨后就沿著網(wǎng)點散開至一定程度，從而就導致了最終絲網(wǎng)版的曝光不足和邊緣質量降低。

    曝光不足通常是因為曝光設備中燈泡過度使用或者對于實際曝光時間的不正確計算而造成，但可通過生產廠商所提供的曝光計算器來解決此類種種問題，這些均可從大多數(shù)感光乳劑生產商那邊獲得。然后再通過曝光計算器修正曝光設備中燈泡的使用壽命，來確定燈泡隨時間的效能衰退程度。

    除了曝光問題，在生產商制作絲網(wǎng)版時起碼還有重疊現(xiàn)象是其最大的問題所在。雖然是一個相對比較容易解決的問題，但仍然可能引發(fā)一系列令人頭痛的麻煩。甚至對于富有經(jīng)驗的印花者而言，重疊問題始終是一個常見并揣摩不透的問題，而且還在反復地重現(xiàn)。

    在絲網(wǎng)印花時，大多數(shù)發(fā)生在半色調網(wǎng)點上的使用重疊問題，都是由于菲林片上網(wǎng)點圖形和網(wǎng)格重疊區(qū)域（通常稱為鉸鏈連接）之間的相互作用，使經(jīng)紗和緯紗絲線互相交迭在一起。解決此問題主要的一個迅捷方法是在于網(wǎng)絲的選擇，至少一直要保持在3根/點的規(guī)格。例如，菲林片上32線/英寸的半色調至少需要110根/英寸的網(wǎng)線（32×3＝96）。通常給印花商造成困難的是來自于絲網(wǎng)版上的底白色成分，為了在底色處盡可能得到明亮的白色，應當選擇150到160根/英寸的網(wǎng)線，并可用常規(guī)的半色調加網(wǎng)線數(shù)來進行模擬印花，比如55線/英寸的實例。考慮到55×3＝165，這樣會發(fā)現(xiàn)此種選擇可能導致一些錯誤重疊的圖案，這是因為每一個網(wǎng)點上的網(wǎng)絲數(shù)不夠，并且半色調分辨率過于接近網(wǎng)絲比率。網(wǎng)點隨著網(wǎng)格的鉸鏈而排列起來，形成了極其有害的羽狀效果，這一破壞性的改變就像經(jīng)過漸變一樣（圖2）。

    什么是重疊？控制至少在3根/點的比率，能使網(wǎng)點不隨網(wǎng)格的鉸鏈而排列起來，避免其形成不盡如人意的圖案，如右圖所示。那么，該如何解決這個問題？雖然此種情況下有多重因素在起作用，但就此看來降低加網(wǎng)線數(shù)并不總是正確的做法。底色處采用156根/英寸的網(wǎng)絲，能比180根/英寸的網(wǎng)絲在衣服上吸收更多的油墨，其主要原因是156根/英寸規(guī)格的絲線直徑相比要大得多，因而能在一個面上承載更多量的感光乳劑。絲網(wǎng)印花商一定知道這就是版膜厚度EOM，或稱之為沉積在絲網(wǎng)上的乳劑量。

    有一個常見的誤解是，較大的絲網(wǎng)開孔往往能形成較濃厚、透明度低的墨層。開孔大小與絲線尺寸的比例決定了墨流的大小，但并不一定就能形成濃厚且低透明度的底色。對此比較好的解決方案是，使用更高的加網(wǎng)線數(shù)，這樣可具有合適的根/點比例值，再通過增厚感光乳劑層來增加版膜厚度。新添加的感光乳劑表明層極大地增強了底色的明亮度，從而避免了因使用較低加網(wǎng)線數(shù)產生的一些常見問題。

    不過這個觀點頗受來自經(jīng)驗老到的印花工作者的置疑，因為他們認為這樣做需要在一些絲網(wǎng)版上另添加涂層作為底色，會新增工作量，但他們同樣無法再進一步充實其看法。所以綜合來看，在工序前端值得多安排一些時間，這樣能避免在印花時花費更多的時間用于調機測試。

    對于上述觀點有一個重要的補充信息，不少CTS系統(tǒng)在進行批量印花時，由于是一個極其封閉的環(huán)境下直接在絲網(wǎng)版表面上進行操作，因而看似要比菲林片印花的生產效率低很多。但使用此類系統(tǒng)仍絕對能夠觀察到相同比率的網(wǎng)點與加網(wǎng)線數(shù)之比，因此高百分比的浮動網(wǎng)點將能獲得足夠的加網(wǎng)線數(shù)來維持其固定的網(wǎng)點形狀。

    網(wǎng)點測試

    當菲林片呈現(xiàn)K色，并且準備好絲網(wǎng)版時，此時就能開始測試各類半色調網(wǎng)點的分辨率，來判斷怎樣才能使得印花失誤變到最少。首先要準備一個合適的測試文件，這個文件最好能在Adobe Photoshop軟件中制作完成，利用軟件新建一個分辨率為1200 dpi的灰度圖文件，然后在文件中粘貼入處于不同線數(shù)的分辨率變化梯度（圖3）。

    分辨率測試：在Photoshop軟件中應用一個用于測試的分辨率矩陣，利用測試圖像中一系列變化的分辨率，從而反反復復創(chuàng)建出各類高分辨率文檔。另有一個方法是創(chuàng)建CorelDRAW文件，然后導入具有不同分辨率的相互分離的位圖。

    使用此測試文件的目的是在于建立位于不同分辨率下的測試步驟，這樣不管在何種類型的絲網(wǎng)網(wǎng)孔上印刷都能夠明確顯示出相應的最佳選擇。最終印刷品將能展示給定絲網(wǎng)網(wǎng)絲的條件下，在不進行色調壓縮或因網(wǎng)點過度增大而破壞視覺效果的前提下，應采用哪一特定分辨率才能實現(xiàn)最好的印花效果，菲林片和絲網(wǎng)版工藝能達到多大的分辨率。

    在實驗中，特別提醒不要弄混網(wǎng)點角度。在過去的幾年中，曾試驗過所有的網(wǎng)點角度。經(jīng)反復試驗，現(xiàn)在任何產品的印刷都一直使用22.5°網(wǎng)點，而從未再發(fā)生過任一問題。先曝光再取用各種符合實際生產的加網(wǎng)線數(shù)在實驗菲林片上進行印刷，然后估算出最適用于網(wǎng)絲的加網(wǎng)線數(shù)值。

    通過這個實驗，可發(fā)現(xiàn)255根/英寸的網(wǎng)絲在半色調印刷時，根本無法和使用230根/英寸的網(wǎng)絲相提并論，并且在測試車間中，所有必需規(guī)格的網(wǎng)絲都能完美印刷47線/英寸和55線/英寸的半色調產品。要記得的是，由于各家印花廠的技術參數(shù)各有不同，上述做法并不適合于所有車間，各車間的網(wǎng)絲、菲林片、網(wǎng)版繃緊度、曝光時間、感光乳劑層厚度、印花參數(shù)都互不相同。所有這些變量都可能影響產生新的有所不同的半色調分辨率值，由此印花出各自最佳效果的產品。

    那些遇到過各種只形成標記分離的怪異印花效果的印花商，將更愿意使用標記測試方法來決定所能保持的最理想的網(wǎng)點分辨率。為了進行實驗，最好將梯度條導入至CorelDRAW或Adobe Illustrator軟件，這樣可在不同的分辨率下保持既美觀又銳利的方形網(wǎng)點（圖4）。

    標記測試：當進行標記點測試時，用基于矢量的操作工具定義色調范圍，可使用Illustrator或CorelDRAW等軟件，這些應用程序可使方形網(wǎng)點逐次明了地顯示出來。

    將同一個文件依次應用于最適用的網(wǎng)絲樣本上，迅速觀察此方法下何種分辨率最為適合，此時更有可能驚喜地發(fā)現(xiàn)生產所能維持的最大分辨率。測試所用的幾臺印花機能夠輕易地保持標記速率在200線/英寸以上，并能十分完美地完成若干份巨副多色印花品的加工，眼睛根本看不到任何一個網(wǎng)點。通過這一簡單的試驗不妨可再反思一下標記測試法，如果能在細節(jié)圖文處印花極其出色的網(wǎng)點而非傳統(tǒng)半色調，那么至少可進行八色印花，為何不嘗試一下？其中關鍵是要開展實驗，觀察是什么因素在生產工藝設置中真正起作用，然后作一點微調使印花質量盡可能做到最好。

    成為印花網(wǎng)點專家

    要在印花車間中獲得最好的網(wǎng)點只能進行一個簡易實驗，或兩個反向實驗。當成功完成實驗后，將能真正得到的操作手感，有利于標準化網(wǎng)絲與分辨率的對應比率、減少差錯、印花出更好的細節(jié)圖文，并改善整體質量的控制。利用標記法如上述步驟進行測試，其實是一個頗令人驚喜的過程。通過傳統(tǒng)半色調印刷的演示，讓經(jīng)驗豐富的印花工作者看到能實現(xiàn)此種程度的細節(jié)印花，毫無邊緣細節(jié)的損失，徹底改變了他們原有的思維觀點�，F(xiàn)在就可開始進行這兩個實驗，立即尋找出適用于所有產品的最佳印花方法！