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    軋堿方式采用面軋低給液，面軋軋余率控制在60％～80％，如用低給液機可控制在35％~50％。不能浸軋，否則易增加染料的水解．造成滲化或沾色疵點。

    3．2．3軋液方式

    常采用浸軋法與面軋法。圖3是臥式低給液軋車,A槽為還原染料浸軋工藝液,B槽用于活性染料面軋工藝液，軋輥3帶液轉(zhuǎn)移到織物上。由于織物未進軋槽，單面給液，所以帶液量明顯比浸軋法低。

圖3臥式低給液軋車

    A槽浸軋(主要用于還原染料兩相法)

    B槽面軋(主要用于活性染料兩相法)

    1織物；2化學(xué)品軋車；3不銹鋼軋輥；4橡膠軋輥；5浸軋槽；6軋輥清潔器

圖4刮刀計量的低給液浸軋機

    1織物；2吸液；3液膜；4磁棒；5變量；6計量刮刀；7液槽；8橡膠輥；9壓力輥；10清潔輥

    3．3兩相法快速蒸化的工藝效果

    兩相快速蒸化通常用于機織物，織物經(jīng)蒸箱中過熱蒸汽進行固著所需反應(yīng)時間很短．棉織物染活性染料8～12s；棉織物染還原染料采用雕白粉還原20～25s；棉織物染還原染料采用保險粉還原15～20s：黏膠織物染活性染料10—15s；滌棉織物染還原／分散染料18s。因為兩相印花用的快速蒸化機蒸箱容布量相當(dāng)少．不造成褶皺。印花及烘干完成后，織物首先通過化學(xué)助劑浸軋，然后進行固色蒸化。當(dāng)織物進入蒸汽環(huán)境時，由于蒸汽快速凝結(jié)織物表面，織物即時升溫至100℃。在此情況下，“溶比”相對維持于高位而固色在極短時間內(nèi)完成，達到極佳的滲透和均勻的發(fā)色�？椢锞鶆虻母邷囟确植�，不會因毛細(xì)管效應(yīng)而引起染料的泳移，從而能獲得精細(xì)印花的清晰輪廓線。

    兩相印花工藝的最大特點就是無尿素印花，印花漿中只含有糊料和染料，染料固著纖維所需的堿劑在快速蒸化前才施加，這樣對印花漿料的穩(wěn)定性得到徹底的改善。

    3．4給濕蒸化的節(jié)能減排

    3．4．1活性染料印花的給色量和勻染性均有提高

    活性染料一步法工藝實踐表明，若黏膠纖維織物含25％．30％的水分，純棉織物含20％～25％的水分．則大多數(shù)活性染料的給色量和勻染性均有提高。在很多情況下，可以省去印花前用尿素處理黏膠織物的工藝。

    例如，具有初始30％的水分，不加尿素的活性翠藍(lán)P-GR印黏膠織物，通過反面噴霧。可獲得96％的固色率。若不加入水分，則需加入180g／kg尿素。

    3．4．2還原染料印花可獲最佳給色量

    還原染料一步法工藝實踐表明，拔染印花時，需要的水分加入量僅為5％～15％。適當(dāng)?shù)乃�分加入．可降低印花漿中的甘油和還原劑的用量，明顯降低加工時織物的過熱效果，提高了織物的平衡含水率．從而獲得最佳給色量。

    例如，纖維素纖維織物蒸化時，初始含水率為4％，蒸汽流量／織物通過量之比1：1．過熱8．3℃．平衡含水率11．4％。若將蒸汽流量／織物通過量之比提高到4：1，初始含水率仍為4％，過熱降至6．4。C，平衡含水率僅增加到13．3％：若對該織物噴加8％的水分，蒸汽流量／織物通過量之比仍按1：1，過熱從83℃降到2．2℃平衡含水率則從11．4％提高到20．5％。由此可知，蒸汽流量的增加，對降低過熱效果不明顯，而能耗增加明顯。

    3．4．3可明顯縮短蒸化工藝時間

    采用長環(huán)蒸化機活性染料兩步法，在進布處配置WEK0轉(zhuǎn)子給濕系統(tǒng)，純棉織物的蒸化時間可從8min降到3～4min。采用長環(huán)蒸化機作兩相印花工藝，相對一步法明顯縮短了工藝時間，且比快速蒸化機的工藝少用堿劑，從而降低了水的污染，并具有良好的洗凈特性，蒸化后水洗pH很快達到中性，殘余的活性染料不易沾污白底。此外，對翠藍(lán)色和綠色都能達到很好的給色量。

    采用水分加入量30％～40％時，推薦使用的參考固色液處方為：燒堿(380Be)10～20ml；水玻璃(380Be)50ml，(作為用于淺灰黃色、灰色、泥漿色等的緩沖)；無水元明粉50g(只用于輪廓清晰要求高時)；加水混翻至lkg。

    4、高效印花后皂洗

    一般印花后處理平洗機的機械單元組成、洗滌效果、能源消耗及品種適應(yīng)性等都存在著不少問題,穩(wěn)別對活性染料、深色大塊花型及滿底花型,更存在著沾色和不能一次洗凈的問題,都需經(jīng)二、三次反復(fù)水洗。浪費人力、物力，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不易提高。

    印花后平洗機的作用．就是要將印花后的織物通過水洗、皂蒸等，將織物上的糊料與浮色絕大部分高除。要不產(chǎn)生沾色現(xiàn)象。而且織物還必須達到良好的染色牢度和皂洗牢度。如何選用實用的單元機和布霉合理的工藝設(shè)備流程．就成為皂洗機設(shè)計的關(guān)鍵。

    印花布上的色漿經(jīng)浸漬、透風(fēng)、膨化、沖淋和大流量沖洗，其印花原糊的去除率和未固著的染料洗除率應(yīng)在80％E2上．這樣對減輕皂蒸箱的凈洗負(fù)擔(dān)和改善白底的潔白度是有利的。因此，印花后的織物在去除浮色、糊料之前，必須要有一段時間使織物上的浮色及漿料得到充分的浸漬和膨化。如海藻酸鈉經(jīng)浸潤、膨化后溶解的過程．時間約為40s，而淀粉漿所需時間則更長一些，工藝設(shè)備流程中的浸軋、透風(fēng)、冷水無底噴淋，從作用時間上必須符合要求；再者，織物的水洗過程是一個物質(zhì)交換過程，欲使物質(zhì)交換數(shù)愈大，必須增大水洗液的濃度梯度。由于強力沖洗的洗液是清水或經(jīng)過濾后的水，所以其濃度梯度一直維持在很高的水平上。新鮮水液以大流量沖洗“錘擊”織物表面，吸附在織物表面上的“殘余物質(zhì)”去除率很高，利用噴沖的方法。雖然用水量大。但對印花布去除浮色、漿料有獨到之處，是用其他方法很難替代的。若將沖洗下來的污水，加以過濾、澄清后循環(huán)利用，則更為理想。

    印花后高效水洗必須符合充分地膨化，強力噴淋、振蕩水洗，有效的皂洗松堆。

圖5印花后平幅高效水洗機

    圖5是一種典型的平幅印花后水洗機，其適用于純棉機織，混紡針織物及彈性織物

    (1)預(yù)清洗箱印花后織物在此膨化，充分溶脹。

    (2)雙轉(zhuǎn)鼓輪水洗機振蕩水洗，“水穿布”，提高水洗的濃度梯度，縮短水洗的傳質(zhì)路徑，高效水洗，去除浮色、糊料。

    (3)履帶煮練機，織物具有足夠的時間皂化水洗、凈洗，改善濕摩擦牢度。

    5、結(jié)束語

    圓網(wǎng)印花機擴大花回，提高對花精度，節(jié)能降耗；蒸化機盡量減少尿素的消耗，降低蒸汽的消耗．實施快速兩相法蒸化工藝；符合印花后織物去除染色、糊料，皂化凈洗逆流、振蕩、強噴供水的水洗機是研發(fā)方向。

    來源: 印染在線   作者：中國紡織工程學(xué)會染整專業(yè)委員會 陳立秋