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　　②燙印版準(zhǔn)備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因?yàn)殂~版耐熱性強(qiáng)，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應(yīng)先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。

　　2.裝版過(guò)程

　　裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機(jī)器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過(guò)程。銅版應(yīng)固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過(guò)電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時(shí)，可借助圖文版的陽(yáng)圖菲林片來(lái)進(jìn)行定位，以保證燙金的位置定位。

　　3.墊版過(guò)程

　　根據(jù)燙金效果，對(duì)局部不平并造成燙金效果不好處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。

　　4.燙金工藝參數(shù)的確定

　�、贍C金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設(shè)定如下：印版溫度：100～150℃；機(jī)器溫度：70～200℃。對(duì)于紙張燙金的機(jī)器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時(shí)間而設(shè)定。溫度過(guò)高，燙印時(shí)會(huì)出現(xiàn)花白或變成藍(lán)色，金屬光亮度降低，并且會(huì)出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)燙印不上、斷筆劃，附著力不強(qiáng)，容易擦掉、無(wú)光澤、發(fā)花等弊病。當(dāng)燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。

　�、跔C金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時(shí)，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應(yīng)越大，反之則小。

　�、蹱C金時(shí)間。在實(shí)際操作中，通常把燙印時(shí)間當(dāng)作一個(gè)常量，不輕易改變它。固定了燙印時(shí)間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會(huì)使變量減少、操作簡(jiǎn)化，容易控制質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，只有在條件特殊時(shí)才考慮改變燙印時(shí)間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時(shí)，溫度可適當(dāng)降低10%～20%，時(shí)間要增加1～2s。

　　上述三個(gè)工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印時(shí)間來(lái)確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最后確定最佳溫度。從燙印效果來(lái)看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因?yàn)檩^平的壓力可使電化鋁每個(gè)點(diǎn)都與被燙物粘結(jié)牢固；在能夠充分粘結(jié)的基礎(chǔ)上適當(dāng)采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應(yīng)略低的溫度。

　　5.操作人員試燙

　　當(dāng)前期工作準(zhǔn)備好后，可以進(jìn)行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因?yàn)槲催_(dá)到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進(jìn)行墊版操作，達(dá)到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處進(jìn)行簽樣生產(chǎn)。

　　6.主管簽樣

　　車間主管經(jīng)反復(fù)對(duì)比確認(rèn)合格燙印，并簽樣后，操作人員進(jìn)行正式燙印。

　　7.正式燙印生產(chǎn)

　　在正式生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進(jìn)行自檢，同時(shí)車間主管及質(zhì)檢人員也會(huì)在機(jī)臺(tái)邊進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

　　六、生產(chǎn)中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法

　　1.燙印不上或燙印不牢

　　燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導(dǎo)致?tīng)C印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時(shí)間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實(shí)而光滑；印刷品底色墨干燥過(guò)快而晶化，電化鋁型號(hào)不合適等。

　　2.燙印反拉現(xiàn)象

　　所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。

　　主要原因：底色墨層未干；底色墨層使用白墨過(guò)多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。

　　3.燙印圖文易失真

　　圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫(huà)，光澤度差等現(xiàn)象。字跡發(fā)毛，是由于溫度過(guò)低的原因；缺筆斷畫(huà)一般是電化鋁卷張力過(guò)于張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由于溫度太高的原因。解決方法：根據(jù)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，相對(duì)地適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度至合適的溫度和壓力。