【集萃網(wǎng)觀察】目前真絲絞紗染色的工藝和方法依然是國內(nèi)紡織企業(yè)特別是絲織企業(yè)采用的一種生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)過程中，如何控制、減少以及克服真絲絞紗染色色差、色花等染色不勻，以獲得理想的染色效果是目前生產(chǎn)中急需解決的問題。如下針對真絲絞紗染色的脫膠前處理和染色工藝方法、工藝條件進行分析對比試驗，分析桑蠶絲絞紗染色工藝與方法。
1蠶絲前處理
桑蠶絲絞紗染色前，需要進行前處理，蠶絲是由平行的單絲組成，單絲內(nèi)部是絲素，其表面還有相當數(shù)量的絲膠及少量的油脂、蠟質(zhì)、毛發(fā)和草屑等雜物。絲膠對絲素有一定的保護作用，但含量過多，會影響絲素的光澤和手感以及絲纖維的工藝加工，同時油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)也給染整加工帶來一定的困難。所以，加工前需進行脫膠，除去大部分的絲膠、油脂和蠟質(zhì)，使絲纖維柔軟、疏松、潔凈，脫膠的好壞，直接影響到絲的質(zhì)量和原料的制成率。
1．1脫膠程度脫膠過度不但損傷絲素，降低制成率，而且耗費大量的水、蒸汽和各種化學(xué)藥品，增加加工成本。若脫膠太少，則纖維問松解不足，影響到蠶絲染色的效果及后加工。實際生產(chǎn)中一般保留絲膠2％～4％。而油脂應(yīng)盡量除去，殘留率不超過0．2％～0．4％為宜，脫膠率應(yīng)達到20％～25％才能滿足染色及后加工的質(zhì)量要求。
1．2脫膠方法對比試驗?zāi)壳坝糜谡娼z絞紗脫膠的方法大致有酶劑脫膠法和化學(xué)脫膠法。
1．2．1酶脫膠工藝
1．2．1．1 酶脫膠工藝條件。本試驗主要采用S114中性蛋白酶和2709堿性蛋白酶進行脫膠試驗對比，試驗結(jié)果見表1。
表1 兩種酶劑脫膠實驗結(jié)果
試驗表明，采用酶劑脫膠，溫度一般控制在40～50℃、pH值為7～9、時間120min的條件下，練減率均可以達到16％～20％，基本達到脫膠的要求。生產(chǎn)中，采用了中性蛋白酶S114系列，練減率達到19％左右，滿足生絲染色及后加工質(zhì)量的要求。
1．2．1．2酶脫膠工藝過程。先用純堿和表面活性劑進行前處理，使絲膠膨潤、軟化，從而使酶容易發(fā)生作用。然后進行酶處理，利用蛋白酶使球狀蛋白質(zhì)水解，保存線狀蛋白質(zhì)(絲素)，使絲膠分解(或水解)去除。酶處理后，要進行充分水洗，去除水解產(chǎn)物。酶脫膠較為緩和，成本低，對絲素損傷小，但時間較長，練減率偏低，同時酶劑脫膠工藝條件較難掌握。
1．2．2化學(xué)脫膠法(以50kg真絲為例)對真絲進行化學(xué)脫膠前處理試驗，以探討出適合于真絲染色的最佳前處理方式和工藝。
1．2．2．1脫膠工藝。純堿1500g、真絲精煉劑800g、98℃×15min，浴比1：20，冷水洗，脫膠率24％。
1．2．2．2脫膠效果。采用化學(xué)脫膠前處理方法，時間較短，效率高，脫膠率可達24％，但因脫膠處理較為劇烈，對生絲的絲素也存在一定的影響，成本也相對高一些，還會產(chǎn)生一定的化學(xué)污水。
2真絲絞紗染色
2．1染料選擇蠶絲染色可使用的染料主要有：酸性染料、中性染料和活性染料。
在選擇染料時要注意篩選染料品種，用酸性染料染色得色比較鮮艷，染色后用陽離子固色劑處理，可以提高產(chǎn)品的水洗牢度。中性染料染色織物牢度雖然較好，但色澤不夠鮮艷�；钚匀玖夏芘c蠶絲的-NH2、-OH等基團形成共價結(jié)合，可獲得良好的水洗牢度。雙活性基團活性染料染色固著率較高、鮮艷度和牢度較好。溶解度高，配伍性強，染色重現(xiàn)性好，滲透及勻染性佳，各項牢度優(yōu)異，易于控制，適用于浸染絞紗染色加工工藝，符合歐盟關(guān)于紡織品執(zhí)行的Oeko--Texl00生態(tài)標準。
2．2絞紗染色工藝試驗
2．2．1酸性染料染色
2．2．1．1染色工藝。弱酸性嫩黃G染料3％～4％(owf)，AOF螯合分散劑l～2g／L，真絲勻染劑0．2～0．3g／L，洗滌劑209 1～2g／L，冰醋酸淺色1～2mL／L。
2．2．1．2設(shè)備。常溫常壓噴射式絞紗染色機。
2．2．1．3工藝條件。常溫加染料、螯合分散劑、真絲勻染劑→緩慢升溫至98℃(淺色保溫10min，深色保溫20min) →降至80℃以下慢慢加入冰醋酸→緩慢升溫至98℃，保溫至染料基本上完。再降至80℃以下，看樣確定，再皂洗、清洗，冷水洗凈。深色固色要采用無甲醛固色劑進行固色，用量為10～13g／L。再加入冰醋酸1～2mL／L調(diào)節(jié)pH值在5．5～6，溫度在55～60℃處理30min。
然后上柔軟劑HC，脫水，打絲，最后涼干或者烘干。
2．2．2活性染料染色
2．2．2．1染色工藝。MegafixB型活性染料1％～2％，元明粉40～60g／L，小蘇打2～4g／L，鹽20g/L，穩(wěn)定劑10～12mL／kg紗，染色溫度70～75℃。
染浴中加入的食鹽和元明粉為促染劑，在弱堿性條件下進行染色較為適宜，并且將小蘇打作為堿劑，以3g／L的用量來調(diào)節(jié)pH值達到8．5。
2．2．2．2促染劑的選擇及用量。采用元明粉作為促染劑且在不同用量下進行染色，即30g／L、40g／L、50g／L、60g／L。
試驗結(jié)果通過測得K／S值表明，隨著元明粉濃度的增加而得色量亦隨之增高，基本卜是以30～50g／L，色度相差較大；而50～60g／L，色度變化較為緩慢，故將促染劑用量定在50g／L為好。如果顏色較深，可酌情增加至50～60g／L。
2．2．2．3染色溫度的確定。在不同溫度下進行染色，選用50℃、60℃、70℃、80℃觀察其最佳染色效果及絞紗兩面色深度。試驗表明：染色溫度在50～80℃區(qū)間以一定的升溫速度進行染色即可保證勻染效果，此后加堿并在80℃保持40min進行恒溫固色。
3真絲絞紗染色主要技術(shù)關(guān)鍵
真絲絞紗染色極易產(chǎn)生色差、色花、色點、深淺不勻等病疵，特別是色差范圍就很大，有小樣與原樣色差、大小樣色差、批間色差等。小樣與原樣色差指染色小樣與客戶來樣在色相、色光和色澤深度上所存在的差異；大小樣色差指染色大樣與小樣在色相、色光和色澤深度上所存在的差異；批間色差指先后染出的同一色澤的染色織物在色相、色光和色澤深度上所存在的差異，需要采取相應(yīng)措施。
3．1分散劑
利用AOF螯合分散劑可提升染著率，防止色澤萎暗、色調(diào)變化，提高勻染性和鮮艷度，增加摩擦牢度。
3．2堿劑
用小蘇打作為堿劑，染液的pH值均保持在7～9之間，進行染色比較合適，可有效減少真絲的損傷。
3．3設(shè)備
真絲絞紗染色設(shè)備運轉(zhuǎn)要良好，以確保紗線染色均勻。同時，應(yīng)采取增加每絞紗的固定點、適當降低水的沖擊力等措施防止絞紗表面起毛、打結(jié)造成亂絲，可克服后加工工序時絲線斷頭多、制成率低等現(xiàn)象。
3．4其他造成色花的原因，從真絲纖維結(jié)構(gòu)分析，其表層都是絲膠，內(nèi)層為絲素。染料上染過快，易花，而纖維芯層的絲素在染色時則與絲膠的著色速度不一致，不易透染。從工藝條件上分析，車速慢，升溫太快，加料時不均勻且過快，加促染劑過早、過快都會造成色花。解決的措施是：先調(diào)好車速，初加染料時要慢，升溫速度一般控制在l～1．5℃／min，浴比不小于1：15。
4結(jié)語
4．1采用酶劑脫膠較為緩和，成本低，對絲素損傷小，但時問較長，練減率偏低，同時酶劑脫膠工藝條件較難掌握，必須嚴格按工藝要求執(zhí)行。
4．2采用弱酸性染料及活性染料的染色工藝，均可以獲得較好的真絲染色效果，但必須采取相應(yīng)的生產(chǎn)措施才能確保絞紗染色質(zhì)量達到工藝設(shè)計要求。
來源: 印染在線 作者：李江
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