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    3 漿液性能測試

    3．1 漿料質(zhì)量指標(biāo)(見表2)

    注：各種漿料的粘度為濃度6%時(shí)測定。

    3．2 漿膜性能測試

    按漿料比例配制成6％濃度的漿液，經(jīng)煮漿冷卻至80℃，慢慢倒入一校正水平的漿膜模具中，刮平漿液，自然干燥后將漿膜剝下備用。漿膜性能測試結(jié)果見表3。

    從表3可看出，l#、2#配方中漿膜斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率等指標(biāo)能滿足上漿工藝的要求。漿膜回彈率均為70%以上，說明漿膜的彈性均較好，承受反復(fù)拉伸作用的能力較強(qiáng)，能適應(yīng)織造的要求。水溶速率均較低，有利于漿料退漿。

    3．3 粘度及粘度熱穩(wěn)定性測試

    將漿料配制成濃度為6％的漿液，升溫至95℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，在持續(xù)保溫3 h后，用YT821型可調(diào)漏斗式漿液粘度計(jì)(3#孔，水值4．2s)等時(shí)間間隔測量漿液粘度6次。每種漿料實(shí)驗(yàn)5次，結(jié)果取平均值，見表4。

    由表4可看出，1#、2#配方的粘度相對(duì)較低，且粘度熱穩(wěn)定性均大于85％，，完全滿足上漿工藝要求。

    3．4 漿液粘附力測試

    將濃度為1％的漿液升溫至95℃保溫，然后將粗紗條浸入漿液5min后取出，并恒溫恒濕放置24h，測其強(qiáng)力值。每種式樣試驗(yàn)10次，結(jié)果取其平均值。1#、2#的斷裂強(qiáng)力分別為48．08和63．1 N；斷裂伸長率分別為5．59％和7．48％�？芍�1#、2#配方斷裂強(qiáng)力可滿足織造要求。

    4 漿紗性能測試

    為保證漿紗質(zhì)量，采用“高濃低粘，被覆浸透兼顧”的工藝原則，以達(dá)到增強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標(biāo)見表5。

    表5漿紗工藝指標(biāo)

    5 織造工藝

    在織造時(shí)，適當(dāng)調(diào)整上機(jī)張力，降低斷頭率，采用“早開口”工藝路線，提高梭口清晰度，有效地減少開口不清造成的疵點(diǎn)�？椩煨Ч�：1#、2#的斷經(jīng)分別為0．58和0．5l根／臺(tái)時(shí)；織機(jī)效率分別為89．20％，和87．05％。

    6 結(jié)論

    6．1 J 14．6tex天然彩色棉紗上漿的兩種漿料配方均采用了以變性淀粉為主漿料，完全取代了PVA，并適量加入丙烯酸類漿料，使?jié){膜柔韌，漿紗質(zhì)量優(yōu)異，真正意義上實(shí)現(xiàn)了綠色上漿。

    6．2 天然彩色棉紗上漿采用的兩種漿料配方均具有良好的水溶性、粘度熱穩(wěn)定性等，且漿液浸透與被覆均勻，粘附力強(qiáng)。

    6．3 試驗(yàn)證明，在天然彩色棉紗上漿中，采用酯化淀粉或酯化淀粉與醚化淀粉以適當(dāng)比例混合，并均適量加入丙烯酸類漿料，其漿紗毛羽貼伏，耐磨強(qiáng)力增強(qiáng)，手感柔爽，利于織機(jī)開口清晰，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。