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1 工藝流程

    翻縫→燒毛→冷堆→汽蒸平洗→預(yù)定形→絲光→拉幅加白→印花→蒸化→皂洗→柔軟拉幅→預(yù)縮

2 前處理

    由于緯紗氨綸絲不能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間濕熱作用，故采用室溫條件下的冷堆工藝，對(duì)氨綸絲的損傷極小，且工藝簡(jiǎn)單，流程短。

    織物40×40+40D 96×72 165.1 cm(65英寸)緯彈織物

2.1 冷堆工藝

    燒堿，   g/L 15～18

    雙氧水， g/L 15～18

    穩(wěn)定劑， g/L 4

    透芯油， g/L 8

    保溫保濕，h  24

    壓力，   MPa 0.25

    車(chē)速，  m/min 30

    以氨綸包芯紗為緯紗的織物比較耐堿和雙氧水，經(jīng)適合的堿劑和雙氧水漂白處理后，由于經(jīng)密增大，緯向收縮，強(qiáng)力反而上升。

2.2 汽蒸平洗

    液封口燒堿，  g/L  3O～35

    滲透劑ZS-380，g/L   5

    703汽蒸溫度， ℃   100～102

    702皂煮溫度， ℃   9O～95

    滲透劑ZS-380， g/L 10

    滲透劑HP-2，   g/L

    凈洗劑HP-3，   g/L

    車(chē)速，        m/min 35

    坯布幅寬165.1 cm，汽蒸平洗后下機(jī)131 cm，織物在高溫水洗時(shí)縮幅過(guò)快，容易造成裙折或卷邊。我們采用逐格升溫的辦法進(jìn)行熱水洗，調(diào)節(jié)好張力，使織物逐步縮幅，減少了次品的產(chǎn)生。采用大溢流水洗，使織物上已溶脹、氧化、分解的漿料和雜質(zhì)充分快速去除，防止織物在水洗過(guò)程中雜質(zhì)重新沾污而難以洗凈。

2.3 預(yù)定形

    溫度，℃    140～150

    拉幅，cm    137～138

    車(chē)速，m/min  30

    為了使成品織物達(dá)到規(guī)定幅寬和縮水率，必須進(jìn)行絲光前預(yù)定形，以減少過(guò)大的彈性及總伸長(zhǎng)，避免印花后的織物由于尺寸不穩(wěn)定和縮水率達(dá)不到要求而導(dǎo)致花型失真。熱定形溫度在120℃以上，便有穩(wěn)定尺寸的作用，升溫至150℃以上，易使氨綸絲受到損傷，且尺寸更加不穩(wěn)定，強(qiáng)力明顯下降。故我廠采用140～ 150℃定形工藝，下機(jī)布面平整無(wú)折皺。

2.4 絲光

    燒堿濃度，g/L

    前           265~275

    后           170~180

    回收堿，g/L  3O～4O

    落布，  cm   124

    緯斜，  %    <2.4

    布面   pH值    7

    車(chē)速， m/min  30

    絲光對(duì)氨綸絲、緯彈織物的緯向幅寬和提高織物尺寸穩(wěn)定性作用都不大，但其有利于提高織物吸附性能，并使布面平整。坯布強(qiáng)力經(jīng)向553N，緯向318N；絲光下機(jī)強(qiáng)力為經(jīng)向797N，緯向280N，絲光后強(qiáng)力提高較多，緯向強(qiáng)力有所下降。絲光進(jìn)布137cm，擴(kuò)幅139～140 cm，落布124 cm。

來(lái)源：世界印染網(wǎng)