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　　當(dāng)印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率開始下降，印出的印刷品網(wǎng)點擴大嚴重，圖文明顯失真，所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。

　　印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度是有很大影響的，當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過量時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷�壓力范圍�?nèi)，才能印出墨層厚實、圖像清晰、調(diào)子和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

　　滾筒包襯對印刷壓力的影響

　　膠印機的橡皮布滾筒，因在金屬的筒體上包裹著橡皮布而得名，在橡皮布和筒體之間還襯有紙張、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。同理，印版滾筒上的印版和襯墊也構(gòu)成了印版滾筒的包襯，壓印滾筒的包襯就是印刷的紙張。滾筒包襯是印刷壓力的基本來源，對印刷壓力的影響也是很大的。

　　膠印使用的襯墊材料，主要有襯墊用紙、塑料薄膜、精紡毛織品、橡皮布等等。

　　將橡皮布和各種襯墊材料組合在一起，按其彈性模量的大小，分為軟性包襯、中性包襯和硬性包襯。

　　硬性包襯的印刷壓力大，壓印線窄，軟性包襯的印刷壓力小、壓印線寬，由此可知：硬性包襯比軟性包襯網(wǎng)點再現(xiàn)性好，但是軟性包襯又具有彈性好，印刷中不易出現(xiàn)“墨條痕”的優(yōu)點，所以，軟性包襯常用在印刷精度要求不高，印刷面磨損較為嚴重的膠印機中。硬性包襯壓縮變形量較小，印刷品上的網(wǎng)點光潔、圖像清晰，所以特別適合于印刷網(wǎng)點線數(shù)高的印刷品，但硬性包襯容易出現(xiàn)“墨條痕”，必須用在精度較高的膠印機上。

　　印刷壓力還受到印刷速度的影響，印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網(wǎng)點發(fā)虛，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷機速度。

　　中性包襯的性能介于硬性包襯和軟性包襯之間，又可細分為中性偏硬包襯和中性偏軟包襯。中性包襯往往兼?zhèn)溆残园�襯和軟性包襯的優(yōu)點，因而，適應(yīng)性較強，用途較廣，是目前膠印機上普遍采用的包襯形式。使用中性包襯、網(wǎng)點再現(xiàn)性較好，對于膠印機精度，紙張性能的要求也不過分苛刻。

　　綜上所述：不同的膠印機選擇不同的包襯，包襯選擇是否合理，不僅影響印刷質(zhì)量，而且還影響膠印機的使用壽命。

　　[案例6-5]

　　某印刷廠用J2205型機印印制一批紙盒，白板紙厚300g/㎡，該機機長僅僅對橡～壓滾筒中心距做了調(diào)節(jié)。結(jié)果正式印刷時機器噪聲很大。

　　[案例分析]

　　從處理方法上來看該案例似乎無大問題，但進一步分析，還是覺得有些不妥，眾所周知，J2205型機橡皮布滾筒軸端配有雙套偏心軸承，其中，外偏心軸承控制橡～壓中心距，若橡～壓中心距調(diào)大到極限，則引起滾筒變動載荷的不平衡，由此產(chǎn)生慣性力，使?jié)L筒齒輪承受沖擊載荷而出現(xiàn)噪聲。

　　[專家提示]

　　當(dāng)加大中心距時，可同時考慮減少包襯厚度。

　　合理包襯的基本原則是：在一定的印刷面變形的情況下，應(yīng)該在印跡足夠結(jié)實以及網(wǎng)點良好再現(xiàn)的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小壓力，提高印版耐印力，減少滾筒齒輪的負荷。

　　具體操作步驟是：

　�。�1）準確地測量和校正滾筒中心距。

　�。�2）準確地計算和度量滾筒襯墊物的厚度。

　�。�3）選擇理想的襯墊物，并增加極限內(nèi)最小的襯墊厚度，使接觸壓力達到理想。

　　（4）在將接觸而未接觸的印刷壓力下，正確地檢驗印版和橡皮布的不平度。

　�。�5）有效地填平橡皮布的不平度。

    來源：必勝網(wǎng)