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    坑底露白疵病實質(zhì)上是種特殊形式的露底疵病。了解印花織物露底產(chǎn)生原因及克服辦法，對坑底露白疵病的克服大有好處。

    露底疵病產(chǎn)生原因主要是印花織物的花紋處得不到足夠的印花色漿所致。引起給漿不足的原因是是多方面的，如與印花半制品質(zhì)量、網(wǎng)目的選用及雕刻、印花工藝、印漿性能、印花機操作等方面的因素有關(guān)。

    露底產(chǎn)生的個體原因

    1、印前半制品質(zhì)量不符合要求�？椢锴疤幚砑庸べ|(zhì)量未能達到印花要求，如退漿不凈、煮練不稼、絲光不足等，均會影響到纖維均勻吸收印花色漿，毛血管效應(yīng)差，以致產(chǎn)生露底疵病。

    2、網(wǎng)目選用不當(dāng)。在網(wǎng)目選用時，沒有根據(jù)花紋面積的大小、花型特點合理地選用不同網(wǎng)目規(guī)格的網(wǎng)目。印制較大面積的花紋時，若使用的網(wǎng)目比較高，則從網(wǎng)孔內(nèi)擠壓出的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，從而使該花紋處產(chǎn)生露底疵病。

    3、圓網(wǎng)制版質(zhì)量不好。

    （1）圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰或網(wǎng)孔太小。造成此問題的主要原因是在圓網(wǎng)制版過程中，涂敷感光膠時，由于感光膠粘度太低，稠密度不夠，圓網(wǎng)內(nèi)壁滲入膠液，顯影后又未完全除去，則局部的花紋網(wǎng)孔被已聚全成膜的膠層沾去，阻礙了印花色漿向印花織物傳遞，印花織物花紋部分給漿量受到影響，以致出現(xiàn)露底情況。

    （2）圓珠筆網(wǎng)在烘燥時膠液發(fā)生初步聚合。圓網(wǎng)在涂感光膠之后，在日落我之前需經(jīng)烘燥工序，烘燥溫度為低溫，并且對烘燥時間有一定的規(guī)定，若低溫烘燥時間過長或溫度過高，感光膠層受到烘燥條件的影響，膠液發(fā)生的初步聚合，使原來可溶性膠層轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄阅z層。經(jīng)曝光后，在顯影時，圓網(wǎng)花紋部分的膠層難以洗耳恭聽凈，縮小了網(wǎng)孔，在印花過和中引起供漿不足，導(dǎo)致露底疵病的產(chǎn)生。

    4、印花刮刀、磁棒選擇或使用不當(dāng)。印花刮刀厚薄、寬窄；磁棒及磁力選擇不當(dāng)或刮刀壓力大小，磁力大小等沒有調(diào)節(jié)到適宜印花色漿的刮印條件，導(dǎo)致花紋得漿不夠飽滿而產(chǎn)生露底。

    5、粘合劑存放或使用不當(dāng)。涂料印花工藝中所使用的粘合劑，由于粘合劑在聚合過程中條件掌握不當(dāng)，或因貯存時間過長，或崇放條件差，如在強烈的日光下高溫曝曬，粘合劑中的水分蒸發(fā)，或因顆粒運動而相互碰撞，促使顆粒凝結(jié)而沉淀，粘合劑本身的質(zhì)量受到影響，使用這樣的粘合劑量配制成的色漿，很容易堵塞圓珠筆網(wǎng)花紋的網(wǎng)孔。雖然在印制過程中予施壓，但所阻礙著色漿的滲出，輕則出現(xiàn)局部露底，重則造成花型殘缺不全。

    6、色漿的稠密度使用不當(dāng)�？椢镉』〞r為保證印花輪廓的清晰度，一般選用的印花色漿比較稠密，但滲透性較差。對一些給漿量要求較高，滲透性好的印花織物來說，一定要合理選用和確定印花色漿的稠度。在保證印花輪廓、印制效果的前提下降低色漿稠密度，否則羅易產(chǎn)生露底疵病。

    7、印制結(jié)束后網(wǎng)上殘留漿未洗耳恭聽干凈。印制結(jié)束后，應(yīng)將殘留在網(wǎng)上的色漿沖洗干凈。特別國注意將網(wǎng)孔周邊的色漿沖洗耳恭聽干凈。若該項工作馬虎，殘留在網(wǎng)孔周邊的色干涸，粘結(jié)在網(wǎng)孔邊緣，使網(wǎng)孔變小。當(dāng)再次復(fù)印時，由于變小了的網(wǎng)孔使色外交活動的流動不暢，比較容易產(chǎn)生露底疵病。

    克服露底疵病的措施

    克服露底疵病主要圍繞使織物印花的部位能獲得足夠的印花色漿來考慮，可采取下列措施：

    1、切實保證印花半制品的質(zhì)量。在克服和減少露底疵病的產(chǎn)生，對漂練半制品的質(zhì)量必須強調(diào)均勻一致。理想境界的漂練半制品應(yīng)滿足以要求：

    （1）退漿工藝的關(guān)鍵是將織物上的漿料全部清除干凈。

    （2）漂練工序不僅要“煮得透，漂得白”，還必須突出一個“勻”字。煮練后的織物毛細管效應(yīng)達到8CM以上。

    （3）經(jīng)絲光的織物，絲光要均勻，去堿要盡，絲光的織物上的PH值控制在7-8或所要求的范圍攻之內(nèi)。

    2、合理選用印花網(wǎng)目。網(wǎng)目的選用應(yīng)根據(jù)花型的結(jié)構(gòu)、花紋面積的大小，印花織物的厚薄和色漿的性能等決定。按一般的規(guī)律，網(wǎng)目的選用大滿地花紋用80目，中型面積的花紋用80-100、小面和花紋用100-105目，精細花紋如精細線條、細小。大面積、滿地花紋之所以要選用較低的網(wǎng)目的圓，是因其開孔率比較高，即網(wǎng)孔較大，有利于印花色漿從網(wǎng)孔中擠壓出來，并同時傳遞給印花印物。對于一些對花紋輪廓清晰度要求較高的紋樣，為防止較低網(wǎng)目在印制過程中產(chǎn)生“鋸齒型”紋樣邊緣的問題，可以選用125目定花型輪廓，然后采用80目或100目做加網(wǎng)的辦法解決。

    噴特（penta）網(wǎng)及腦弗(NoVa)網(wǎng)的問世及生產(chǎn)，在開孔率上都有了一定的提高，網(wǎng)目數(shù)都在100目以上。由于價格較貴，特別是腦弗網(wǎng)，故噴特網(wǎng)目前主要用于一些高技花樣上，腦弗在國內(nèi)目前還較少應(yīng)用。

    圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰，如果是在電鑄時造成的，這種圓網(wǎng)不能用于印花制網(wǎng)。

    3、正確執(zhí)行圓網(wǎng)制版操作。

    （1）認真做好圓網(wǎng)復(fù)圓操作。圓網(wǎng)深刮好感光膠后，低溫洪燥時間不能過長，溫度不能過高，要防止由此而造成膠液的初步聚合、固化而堵塞網(wǎng)孔情況。

    （2）嚴格配制感光膠液操作，嚴格控制各種化學(xué)藥劑的用量，并掌握感光膠液的粘稠度。

    （3）上膠機涂刮膠液的速度和圓網(wǎng)的保溫溫度要適當(dāng)，一般涂刮起膠液在10-12cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網(wǎng)的溫度控制在40-50攝氏度。

    （4）顯影后可在臥式顯影槽內(nèi)用40-50攝氏度的溫水浸漬20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落的膠膜。這樣才能保證網(wǎng)孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。

    4、合理選用和使用印花刮刀。印制厚厚重織物或大面積花紋時，應(yīng)選用較寬、較厚的50mm×0.2mm刮刀；或選用較粗的磁棒、較大的磁刀以增加刮印的給漿量。同時也可采用襯刀片的辦法或采用調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度等，增加向印花織物擠壓的色漿，對改善和克服露底有顯著效果。

    5、合理選用和使用染化料。印花色漿應(yīng)選用流變性及觸變性能比較好的原糊。如低粘度的海藻酸鈉糊。海藻酸納半乳化糊，復(fù)合糊料等。貯放已久且已水解的原糊或殘漿不能用。

    涂料印花所用粘合劑以及其他各種染化料，在貯存期間都要加強管理。存放在無陽光直接曝曬的通風(fēng)處。配制色外交活動時，要仔細觀察粘合劑及各種染化料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有似發(fā)脹、折出、沉淀或有結(jié)成薄膜等不正常現(xiàn)象，未經(jīng)試驗，不能用于配制印花色漿。

    配制印花色漿要嚴格遵守色漿調(diào)制及注意事項。調(diào)制好的色漿必須做好過濾工作，要防止雜物細�；煸谏珴{之中，嵌塞網(wǎng)孔而造成露底疵病。

    6、要重視印花放樣結(jié)束或印花印制結(jié)束后的洗網(wǎng)工作。沖洗網(wǎng)版一定要沖洗干凈，防止殘漿殘留在網(wǎng)版之上。以保證日后印制大貨或復(fù)印大貨置量與本次印制時一致。防止網(wǎng)孔因殘漿的附著而變小以保證色漿的流暢。

    來源：印刷包裝在線信息中心